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指標的形式，積極開展設備小改小革、QC攻關、精益改善課題、六源查找、一點課、自主改善等方面技術革新活動，并按季度進行考核，將考核結果計算到班組、崗位和個人進行

;以及管理標準制度的缺失和遺漏問題；持續優化TnPM設備管理規范化維護體系，以“六源”改善為基礎，持續深入開展TnPM活動，完成設備自主維護的升華

差距、提出措施，不斷改善；深入開展“六源”查找、提案征集及崗位一卡式改善活動，將學習的成果切實運用到實際工作當中，抓牢精益這把鑰匙，

。在全面推進設備管理工作過程中，以目標指標達成為最終目的，將計量設備完好率、OPL編寫參與率、六源活動參與率等指標首次納入到設備類目標指標中，并跟蹤目標指標

、生產現場改善（含六源、單點課、6S等）等立行立改的改進與創新活動為第三層級，由歸口部門審議和評價；A3報告和QC小組活動等需成立攻關小組的為第二層

，班組積極開展“三檢、兩修、一點課”全方位設備管理方法的實踐探索活動。配合車間編寫維護基準書，實施“六源”微改善，撰寫和發布OPL（單點課）

，深化7S-六源管理，深入推進設備價值體系建設，實施安全管理信息化工程，并逐步向制造鏈其他領域延伸，措施具體，推進有力。調研組

得到鍛煉和提升，車間在員工培訓、單點課OPL、六源治理、合理化建議、改善提案、QC課題、六西格瑪項目等群眾性創新改善活動的全員參與度不斷提升，現場管理水平取得了質的飛越

現有信息化手段科學統計分析，確保數據的真實性和有效性，不斷改進、優化、提升設備管理。　　六是細化完善考核，營造正向競爭氛圍。通過看板、通報等形式對生產效率、六

保養的標準化。　　五是開展“現場主動，改善自覺”活動。進一步構建“創新改善”平臺，詳細制定了“現場主動、改善自覺”活動方案，在“六源”查找、改善案例、單點課

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