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，完成結(jié)題98個，有效促進了設(shè)備對生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量、物料消耗的支持。其中“PROTOS70卷煙設(shè)備供絲后身改造”科研課題的成果運用，較好地解決了產(chǎn)品煙梗刺破、三項廢煙
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%。搞好月度財務分析。加強預算定額管理。對生產(chǎn)環(huán)節(jié)的物料消耗，單箱生產(chǎn)成本，人力成本、制造費用、修理費，進行了修訂完善。
他做好成本費用的管理與控制活動
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，對各作業(yè)環(huán)節(jié)物流費用按計量計價核定標準，對分揀機臺、送貨車輛作業(yè)等單元核定標準。對直接成本，比如物料消耗和車輛修理費可實行分級控制辦法。核定的標準費用采取
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費用事前控制、過程督導職能，落實責任，確保預算目標實現(xiàn)。要加強綜合計劃考核力度，加強生產(chǎn)計劃組織安排，節(jié)約能源，降低物料消耗
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Saving）要求減少人力、成本、空間、時間、庫存、物料消耗等因素。目的是為了養(yǎng)成降低成本習慣，加強經(jīng)營人員減少浪費意識教育。在標準店管理上：要愛護標準店柜臺等設(shè)施
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日成本統(tǒng)計表，上面記錄著盤紙、水松紙、嘴棒、商標紙、條盒等車間主要物料的消耗數(shù)據(jù)。
“你看，PASSIM7號盤紙消耗已經(jīng)連續(xù)4天超過車間平均值，接近預警線
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，根據(jù)工廠績效管理制度的要求和集團下達的物料考核定額標準，工廠采用“價值法”對生產(chǎn)車間的物料消耗情況實施考核，生產(chǎn)車間再將考核指標分解落實到機臺和個人
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物料消耗等多個方面，類別包括現(xiàn)場型、創(chuàng)新型、攻關(guān)型、管理型，突出了“小、實、活、新”的特點，有效解決了生產(chǎn)經(jīng)營實際工作遇到的難點和問題。廣水卷煙廠發(fā)布的《研制
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——促進6家卷煙廠在物料消耗、設(shè)備效率、節(jié)能減排等方面同比縱向?qū)?#xff0c;形成內(nèi)部“比學趕幫超”局面。
上上下下的精益管理實踐，使企業(yè)獲益良多：
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，預先進行產(chǎn)品牌號標準成本估算，并在生產(chǎn)環(huán)節(jié)對成本費用執(zhí)行情況進行實時的、全過程的精細化管理。
“通過財務一體化，產(chǎn)品實際包括原料庫存、物料消耗等數(shù)據(jù)。一支
