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有限公司維修班組該班組承擔(dān)設(shè)備維修、應(yīng)急搶修、安裝調(diào)試等相關(guān)工作。班組員工始終以“零違章、零故障”為目標(biāo)，通過(guò)開(kāi)展預(yù)防維修、技能培訓(xùn)等，不斷提升設(shè)備運(yùn)行效率和人員技能水平。同時(shí)
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;喻樹(shù)洪正在籌備撰寫(xiě)他的第二本著作——《設(shè)備零故障》。近30年來(lái)，喻樹(shù)洪到全國(guó)各企業(yè)授課近百場(chǎng)，帶出的徒弟有幾十人。雷國(guó)星是喻樹(shù)洪徒弟中的佼佼者。雷國(guó)星備戰(zhàn)行業(yè)煙機(jī)操作技能
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;安全零事故、設(shè)備零故障、作業(yè)零差錯(cuò)、質(zhì)量零缺陷、過(guò)程零等待、原材料能源零浪費(fèi)、服務(wù)零延誤、人力資源零浪費(fèi)）工廠與降本增效的深度融合，針對(duì)生產(chǎn)運(yùn)行中的短板和瓶頸，
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”，精益管理追求管理效益，四個(gè)精益率先突破。圍繞“質(zhì)量零缺陷、設(shè)備零故障、過(guò)程零浪費(fèi)、現(xiàn)場(chǎng)零無(wú)序”的目標(biāo)，確立品質(zhì)、效率、成本、現(xiàn)場(chǎng)四個(gè)精益管理工作
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，降低故障停機(jī)率，設(shè)備運(yùn)行管理追求“零故障”。
4.合理控制維修項(xiàng)目規(guī)模，增強(qiáng)自主維修能力，減少外協(xié)維修項(xiàng)目，降低維修費(fèi)
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的主要因素，通過(guò)抓設(shè)備保養(yǎng)、點(diǎn)檢、維修、潤(rùn)滑、完好等基礎(chǔ)工作，追求工序段設(shè)備零故障理念，降低設(shè)備故障率。
6、進(jìn)一步加強(qiáng)對(duì)卷煙精品線設(shè)備系統(tǒng)研究。深入
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了“先進(jìn)技術(shù)支撐設(shè)備管理精益化”的要求，并將設(shè)備狀態(tài)、管理過(guò)程、經(jīng)濟(jì)成本“三個(gè)可控”作為設(shè)備管理精益化的基本內(nèi)涵，提出“努力追求設(shè)備運(yùn)行零故障、設(shè)備診斷零失誤、備件管理零冗余、設(shè)備零
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水平和經(jīng)營(yíng)管理效率、質(zhì)量明顯提升，實(shí)現(xiàn)以最少的投入創(chuàng)造最大的價(jià)值。重基礎(chǔ)、調(diào)結(jié)構(gòu)、嚴(yán)管理、促規(guī)范、強(qiáng)素質(zhì)，追求零事故、零差錯(cuò)、零故障、零延誤、零投訴的目標(biāo)，以實(shí)現(xiàn)精益
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的管理水平，能夠?qū)崿F(xiàn)零浪費(fèi)、零故障，而且還可以提升員工歸屬感，使員工成為有較高素養(yǎng)的員工。通過(guò)整理、整頓、清潔，讓員工養(yǎng)成整潔的習(xí)慣，
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設(shè)備產(chǎn)能、降低設(shè)備維修費(fèi)用，采用信息化系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)快速報(bào)修和維修進(jìn)度跟蹤，縮短設(shè)備維修時(shí)間，實(shí)現(xiàn)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn) “零故障”、設(shè)備管理 “零死角”、設(shè)備安全 “零事故
