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;井煙陪同人員向兄弟煙廠的同仁詳細介紹了生產(chǎn)管理相關(guān)做法和情況。主客雙方的各職能部門以及生產(chǎn)車間還進行了專門對口交流，雙方圍繞6S管理、TnPM管理、班組建設(shè)以及大家共同關(guān)心的其他問題
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加強基礎(chǔ)管理工作，狠抓對標管理，在班組建設(shè)、安全生產(chǎn)、工藝質(zhì)量管理、體系管理、6S管理、TnPM管理等等方面都取得了較好成績，車間產(chǎn)、質(zhì)、耗都得到了有效的控制
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降低了設(shè)備的故障率。
三是結(jié)合企業(yè)特點，適時地、有針對性的導(dǎo)入TnPM的管理理念。以設(shè)備綜合效率為目標，以全系統(tǒng)的預(yù)防維修為載體，以員工的行為規(guī)范為過程
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”及改善活動，期望通過活動開展充分調(diào)動全體員工積極參與TnPM管理的熱情，提高設(shè)備的有效利用率，促進生產(chǎn)現(xiàn)場規(guī)范管理。
為保證活動取得實效，
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，建立硬件上的樣板，制作好設(shè)備現(xiàn)場布局圖，規(guī)劃好各區(qū)域標示牌、區(qū)域定置線等；同時聯(lián)合TnPM推行辦將成熟的6S和TnPM管理思想方法融入精品線的管理
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前階段車間6S活動的展開結(jié)合TnPM管理，讓那些被忽視的小問題引起重視，使隱蔽的問題暴露、放大。這樣現(xiàn)場環(huán)境干凈整潔，資料檔案一目了然，工具
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采取一線崗位操作工試用工具后以無記名投票評分的形式來豐富比賽的評分規(guī)則，團員青年及時記錄試用人員反饋的使用意見，并將操作人員的改進要求轉(zhuǎn)化到工具設(shè)計和車間TnPM管理的改善
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之一。下一步，企業(yè)將圍繞班組建設(shè)、“6S”管理、TnPM管理、對標管理、質(zhì)量改進、基層黨建、技能隊伍建設(shè)和合理化建議等內(nèi)容，大力開展“現(xiàn)場主動、改善自覺”活動，
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細、做實。三是6S精益管理要緊緊圍繞2013年我廠“保生產(chǎn)，保對接，保營銷”三大中心工作，以6S精益管理為平臺，結(jié)合TnPM管理、安全管理、工藝
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、“235”教育實踐活動、年度目標管理、6S與TnPM管理等各項工作有機結(jié)合起來，積極創(chuàng)新活動載體，不斷探索和改進“雙先”創(chuàng)建的新標準、新方法、新途徑，努力提升車間
