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;井煙陪同人員向兄弟煙廠的同仁詳細(xì)介紹了生產(chǎn)管理相關(guān)做法和情況。主客雙方的各職能部門以及生產(chǎn)車間還進(jìn)行了專門對(duì)口交流，雙方圍繞6S管理、TnPM管理、班組建設(shè)以及大家共同關(guān)心的其他問題
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加強(qiáng)基礎(chǔ)管理工作，狠抓對(duì)標(biāo)管理，在班組建設(shè)、安全生產(chǎn)、工藝質(zhì)量管理、體系管理、6S管理、TnPM管理等等方面都取得了較好成績，車間產(chǎn)、質(zhì)、耗都得到了有效的控制
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降低了設(shè)備的故障率。
三是結(jié)合企業(yè)特點(diǎn)，適時(shí)地、有針對(duì)性的導(dǎo)入TnPM的管理理念。以設(shè)備綜合效率為目標(biāo)，以全系統(tǒng)的預(yù)防維修為載體，以員工的行為規(guī)范為過程
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”及改善活動(dòng)，期望通過活動(dòng)開展充分調(diào)動(dòng)全體員工積極參與TnPM管理的熱情，提高設(shè)備的有效利用率，促進(jìn)生產(chǎn)現(xiàn)場規(guī)范管理。
為保證活動(dòng)取得實(shí)效，
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，建立硬件上的樣板，制作好設(shè)備現(xiàn)場布局圖，規(guī)劃好各區(qū)域標(biāo)示牌、區(qū)域定置線等；同時(shí)聯(lián)合TnPM推行辦將成熟的6S和TnPM管理思想方法融入精品線的管理
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前階段車間6S活動(dòng)的展開結(jié)合TnPM管理，讓那些被忽視的小問題引起重視，使隱蔽的問題暴露、放大。這樣現(xiàn)場環(huán)境干凈整潔，資料檔案一目了然，工具
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采取一線崗位操作工試用工具后以無記名投票評(píng)分的形式來豐富比賽的評(píng)分規(guī)則，團(tuán)員青年及時(shí)記錄試用人員反饋的使用意見，并將操作人員的改進(jìn)要求轉(zhuǎn)化到工具設(shè)計(jì)和車間TnPM管理的改善
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之一。下一步，企業(yè)將圍繞班組建設(shè)、“6S”管理、TnPM管理、對(duì)標(biāo)管理、質(zhì)量改進(jìn)、基層黨建、技能隊(duì)伍建設(shè)和合理化建議等內(nèi)容，大力開展“現(xiàn)場主動(dòng)、改善自覺”活動(dòng)，
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細(xì)、做實(shí)。三是6S精益管理要緊緊圍繞2013年我廠“保生產(chǎn)，保對(duì)接，保營銷”三大中心工作，以6S精益管理為平臺(tái)，結(jié)合TnPM管理、安全管理、工藝
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、“235”教育實(shí)踐活動(dòng)、年度目標(biāo)管理、6S與TnPM管理等各項(xiàng)工作有機(jī)結(jié)合起來，積極創(chuàng)新活動(dòng)載體，不斷探索和改進(jìn)“雙先”創(chuàng)建的新標(biāo)準(zhǔn)、新方法、新途徑，努力提升車間
