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思想是消除浪費(fèi)，提高效率。在日常生產(chǎn)中，效率低將影響到企業(yè)的生產(chǎn)成本。為提高選葉效率、降低生產(chǎn)成本，整選車間熊班長(zhǎng)又開展了一次精益改善攻關(guān)。
“熊班長(zhǎng)
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益改善水平。”李小建說。
活動(dòng)效果立竿見影：在員工心里，精益改善不再那么“高不可攀”，自下而上、集思廣益，自主改善活動(dòng)讓他們不斷發(fā)現(xiàn)自己
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”郵箱，要求各部門通過全面、系統(tǒng)審視和診斷，充分識(shí)別浪費(fèi)，查找精益改善問題點(diǎn)，將精益改善理念和方法延伸到工作各個(gè)環(huán)節(jié)，產(chǎn)生具有指導(dǎo)
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時(shí)間短一點(diǎn)，煙農(nóng)滿意就多一點(diǎn)。”對(duì)精益改善活動(dòng)開展的初衷，嵩明分公司主要負(fù)責(zé)人介紹到，“經(jīng)過深入分析，我們開展了煙用物資供應(yīng)精益改善活動(dòng)
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;總結(jié)成功經(jīng)驗(yàn)和失敗教訓(xùn)，經(jīng)反復(fù)論證，以DMAIC精益改善環(huán)的商業(yè)價(jià)值流應(yīng)用方法具有可操作性，能夠找出營銷環(huán)節(jié)浪費(fèi)點(diǎn)、問題點(diǎn)，并有效改進(jìn)。為使
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益制造、精益煙葉生產(chǎn)、精益營銷和精益物流為重點(diǎn)，扎實(shí)推進(jìn)精益管理，構(gòu)建精益管理工作長(zhǎng)效機(jī)制，應(yīng)用精益管理持續(xù)改善方法，將精益改善的理念和方法延伸
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次精益改善實(shí)踐中，3D打印技術(shù)根據(jù)數(shù)字模型打印實(shí)體零件，這種“即時(shí)設(shè)計(jì)、即時(shí)制造”的創(chuàng)新模式，顯著優(yōu)化了設(shè)備部件的開發(fā)流程。傳統(tǒng)制造需經(jīng)歷漫長(zhǎng)周期
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，圍繞提質(zhì)增效、節(jié)能減排等開展技術(shù)攻關(guān)，完成相關(guān)QC項(xiàng)目106項(xiàng)、六西格瑪項(xiàng)目11項(xiàng)、日常精益改善385項(xiàng)，獲得實(shí)用新型專利47項(xiàng)。節(jié)能降碳激發(fā)新活力西昌卷煙廠堅(jiān)持走生態(tài)
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;切實(shí)提高成本控制的精準(zhǔn)度和有效性，長(zhǎng)沙卷煙廠精心組織了成本管理精益改善專項(xiàng)活動(dòng)。鼓勵(lì)全體員工從工藝控制、設(shè)備操作、生產(chǎn)組織以及信息化建設(shè)等多個(gè)維度入手，深入挖掘物耗成本費(fèi)用
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，被應(yīng)用到設(shè)備智能運(yùn)維系統(tǒng)建設(shè)中。近兩年來，劉恒完成精益改善項(xiàng)目30個(gè)，“五小”創(chuàng)新及金點(diǎn)子28項(xiàng)，連續(xù)2年獲得四川省職工“五小”活動(dòng)優(yōu)秀成果
