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，突破傳統(tǒng)理念，創(chuàng)新活動(dòng)載體，打造具有特色的班組文化。積極開展以單點(diǎn)課培訓(xùn)、“師帶徒”、QC攻關(guān)、“六源”查找、改善案例等系列活動(dòng)，推進(jìn)企業(yè)文化建設(shè)。同時(shí)
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和點(diǎn)檢基準(zhǔn)書等工作標(biāo)準(zhǔn)，初步建立了TnPM管理體系，為全面設(shè)備管理上水平奠定了較好基礎(chǔ)。在TnPM的應(yīng)用過程中，共發(fā)現(xiàn)288項(xiàng)六源，已經(jīng)
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，多角度激勵(lì)群眾改善的熱情。開展了生產(chǎn)現(xiàn)場“六源”治理專項(xiàng)活動(dòng)，建立了工廠“6S”管理“現(xiàn)場改善之星”評獎(jiǎng)機(jī)制，從而激發(fā)各部門和實(shí)施者的工作積極性，使工廠
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。1-9月，各部門共申報(bào)提交管理創(chuàng)新課題18個(gè)、QC課題12個(gè)、質(zhì)量改進(jìn)項(xiàng)目10個(gè)、合理化建議195條、改善事例133項(xiàng)，一點(diǎn)課92個(gè)，查找六源407項(xiàng)
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拓寬領(lǐng)域，推行TPM管理。按照“整體規(guī)劃、分步推進(jìn)、突出重點(diǎn)”的工作目標(biāo)，制定TPM推進(jìn)規(guī)劃和實(shí)施方案。通過開展“六源查找”、“小組改善”及“撰寫OPL單點(diǎn)課”等活動(dòng)
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，然而這卻是制度上的一種驅(qū)使，是一種下壓的任務(wù)，自開展TnPM管理工作以來，創(chuàng)新活動(dòng)卻是如虎添翼，六源查找與改善、OPL課件的制作
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;低成本；而TnPM的理念是人機(jī)和諧與規(guī)范化，可以起到互促、互補(bǔ)作用。兩個(gè)體系雖然提法各異，但都會(huì)以6S，清除六源6H（源自
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浪費(fèi)源、污染源等“六源”問題，都可以通過這些信息化平臺(tái)報(bào)修，而信息化平臺(tái)也會(huì)根據(jù)部門職能劃分進(jìn)行相關(guān)任務(wù)推送。
同時(shí)，杭州卷煙廠還通過制定實(shí)施《清除“六
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了清除六源、可視化與定置化管理等全面自主改善活動(dòng)。
從機(jī)關(guān)到班子，從辦公室到車間、從文件柜到設(shè)備目視化，職工從不理解有畏難情緒，轉(zhuǎn)變?yōu)樽灾鲄⑴c學(xué)習(xí)改善
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推動(dòng)車間設(shè)備管理活動(dòng)的開展，制絲車間黨支部發(fā)揮黨員模范帶頭作用，共同助推開展車間設(shè)備管理的六源查找、單點(diǎn)課、改善提案、QC小組等日常活動(dòng)。
一是全面覆蓋。制絲車間黨支部
