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第三個(gè)課題是優(yōu)化以清潔工廠為目標(biāo)的大現(xiàn)場(chǎng)管理，“大”之義為廣，廣義的現(xiàn)場(chǎng)管理包涵了現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境、物料消耗、設(shè)備保養(yǎng)等全面性的要素，就是通過不斷改進(jìn)設(shè)計(jì)
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：重點(diǎn)以生產(chǎn)計(jì)劃零影響、物資供應(yīng)零延誤、工序銜接零等待、制絲收尾零庫(kù)存、物料消耗零浪費(fèi)、設(shè)備故障零影響、現(xiàn)場(chǎng)管理零死角、環(huán)境管理零事故等8個(gè)零為目標(biāo)，系統(tǒng)化推進(jìn)生產(chǎn)精益化
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中轉(zhuǎn)站關(guān)鍵環(huán)節(jié)和工序的耗時(shí)、主要物料消耗等項(xiàng)目進(jìn)行測(cè)算，掌握詳細(xì)的數(shù)據(jù)，為制定科學(xué)合理的標(biāo)準(zhǔn)定額奠定基礎(chǔ)。比如油耗，車輛管理員要對(duì)常規(guī)線路進(jìn)行實(shí)地考察
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，他們把定額標(biāo)準(zhǔn)建設(shè)作為提升預(yù)算管理水平的基礎(chǔ)工作和關(guān)鍵環(huán)節(jié)，積極探索建立物料消耗、人力成本以及費(fèi)用開支、資產(chǎn)占用等方面的預(yù)算定額標(biāo)準(zhǔn)體系，為各項(xiàng)重點(diǎn)費(fèi)用戴上“緊箍咒
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課題研究，對(duì)影響效率、質(zhì)量、物料消耗、能耗等方面的設(shè)備管理薄弱環(huán)節(jié)進(jìn)行攻關(guān)，最大限度激發(fā)員工主動(dòng)創(chuàng)新的積極性，讓設(shè)備績(jī)效管理在生產(chǎn)一線落地扎根。
工作感言
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，其管理效能的釋放，使工廠產(chǎn)品質(zhì)量的不斷提升，能源、物料消耗持續(xù)下降，生產(chǎn)制造逐步向精細(xì)化發(fā)展。在2009年及2010年工廠連續(xù)兩年順利通過川渝中煙
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一切也許就來自于一次生產(chǎn)實(shí)踐——對(duì)筒類設(shè)備等進(jìn)行了改造，在減少物料消耗的基礎(chǔ)上，降低了保養(yǎng)強(qiáng)度，減少了用水量，減少了50%的垃圾……因?yàn)榛搓幘頍煆S
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是企業(yè)在降低物料消耗、提高勞動(dòng)生產(chǎn)率外的第三利潤(rùn)源。
2.現(xiàn)代物流是轉(zhuǎn)變煙草行業(yè)經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)方式的途徑。隨著信息技術(shù)在現(xiàn)代物流建設(shè)中的廣泛應(yīng)用，企業(yè)勢(shì)必要加大內(nèi)部資源整合力度，
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每個(gè)工序單元涉及的物料狀態(tài)、水分控制、計(jì)量準(zhǔn)度、消耗管控等，找準(zhǔn)影響物料消耗的顯性因素及隱性因素，從而更有針對(duì)性地降低物料消耗。”近日，云南中煙紅云紅河煙草
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，經(jīng)驗(yàn)證降低剔除量50%。制絲車間編織袋替換聚乙烯塑料袋裝運(yùn)生產(chǎn)廢料，每月降低物料消耗費(fèi)用2160元；優(yōu)化光電檢測(cè)位置，解決鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)撞箱問題。生產(chǎn)
