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。他們盯著精益改善問(wèn)題“找鑰匙”,進(jìn)行氣路改造,包裝機(jī)每班次平均維修時(shí)間節(jié)約30分鐘,單個(gè)機(jī)臺(tái)每班減少封簽粘貼次數(shù)約200次,有效降低了勞動(dòng)強(qiáng)度
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通過(guò)“以賽代訓(xùn),以賽促改”,引導(dǎo)全員深入認(rèn)識(shí)和了解精益改善的開展流程及要求,充分調(diào)動(dòng)全員的主觀能動(dòng)性和創(chuàng)造性,營(yíng)造部門全員參與精益改善的文化氛圍
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;在精益改善中充分運(yùn)用現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)攻克難關(guān),這本無(wú)可厚非,而且還值得肯定。但是,在充分利用現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)的同時(shí),千萬(wàn)不能小視了廣大員工獨(dú)創(chuàng)的一些
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和說(shuō)明,挑選出合理的精益改善“進(jìn)攻點(diǎn)”。
尋找解決法。按照PDCA管理理念,制定從精益改善思想導(dǎo)入到精益管理實(shí)施過(guò)程的工作計(jì)劃,明確各層級(jí)職責(zé),
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發(fā)表的數(shù)量為3篇、2篇、2篇,完成率為33%-50%,不符合日常精益管理的要求。針對(duì)存在的問(wèn)題,綜合管理部門決定開展精益改善活動(dòng),確定的精益課題
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;由小到大打通了精益改善建議、QC小組活動(dòng)、科技創(chuàng)新項(xiàng)目等創(chuàng)新渠道,創(chuàng)新活動(dòng)已經(jīng)成為廣大員工參與企業(yè)管理、實(shí)現(xiàn)降本增效、展現(xiàn)自我的重要途徑。 “十三五”期間,云南復(fù)烤重點(diǎn)
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,分析在線成品質(zhì)量,指導(dǎo)加工生產(chǎn)。
“田野,你們老說(shuō)精益改善工作找不到課題,下不了手,你看,這不就有個(gè)漏網(wǎng)之魚”。復(fù)烤
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,并且僅需一人就可完成。在煙草行業(yè)里,像以上所舉在“執(zhí)著”中求精益的成功事例不勝枚舉。
精益改善是一個(gè)不斷探索和創(chuàng)新的過(guò)程,需要我們始終以一種堅(jiān)韌不拔的毅力和對(duì)事
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和改進(jìn)。這標(biāo)志著涪陵卷煙廠2016年百日質(zhì)量持續(xù)改進(jìn)活動(dòng)拉開帷幕。
活動(dòng)以“強(qiáng)化意識(shí)、持續(xù)改進(jìn)、精益改善、提升質(zhì)量”為主題,以“指標(biāo)提升”、“質(zhì)量攻關(guān)”為重點(diǎn),以“精益
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理規(guī)范更具推廣可行性。
此次研討會(huì)的召開,緣于安徽省蕪湖市煙草專賣局(公司)的一項(xiàng)精益改善活動(dòng)——“兩日辦證”。
近年來(lái),蕪湖市