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進(jìn)行分析和判斷，更能體現(xiàn)精益改善的思想，而且指標(biāo)更加穩(wěn)定受控?！? “通過分析比較，發(fā)現(xiàn)自己工作經(jīng)驗(yàn)確實(shí)不足，還要多學(xué)習(xí)多請(qǐng)教，多
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關(guān)注企業(yè)短板，將精益改善與重點(diǎn)課題攻關(guān)相結(jié)合，在提質(zhì)增效、降低消耗等方面深挖潛力。從發(fā)布的效果看，各小組發(fā)布從容不迫、沉著冷靜、有條不紊，展現(xiàn)出
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，編制的《煙草商業(yè)企業(yè)卷煙物流配送中心質(zhì)量管理規(guī)范》成為行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
寶雞市局（公司）：開創(chuàng)“精益改善六步工作法”，被國家局評(píng)為行業(yè)物流“精
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，上下同欲，無為而治。要將文化作為管理追求的最高境界，讓管理成熟、人員合拍，不斷持續(xù)改進(jìn)，堅(jiān)持精益改善，打造文化企業(yè)
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生產(chǎn)車間按照“以點(diǎn)帶面，試點(diǎn)先行”的推進(jìn)模式率先進(jìn)行精益改善，動(dòng)作快、問題切入點(diǎn)抓得準(zhǔn)，精益項(xiàng)目很有質(zhì)量，點(diǎn)點(diǎn)滴滴的改善為工廠提質(zhì)降耗、提升效率
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關(guān)注設(shè)備運(yùn)行，人人參與設(shè)備管理的全員設(shè)備管理氛圍，使設(shè)備管理工作扎實(shí)有序推進(jìn)。以可視化管理、績(jī)效考核與員工激勵(lì)為工具，推行紅旗班組、精益改善明星、精益達(dá)人
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局（公司）分揀人員工作時(shí)間有效縮短、勞動(dòng)強(qiáng)度得到明顯降低、安全隱患大大減少，初步實(shí)現(xiàn)了精益改善的目標(biāo)。
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;員工參與精益改善的積極性才能更好地被調(diào)動(dòng)起來。
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理念，運(yùn)用“VOC、I—S模型、魚骨圖”三個(gè)精益工具，精準(zhǔn)定位客戶需求，積極實(shí)施精益改善，實(shí)現(xiàn)了服務(wù)質(zhì)量和服務(wù)效率的雙提升。
VOC（傾聽
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基層建設(shè)、“十型”站點(diǎn)建設(shè)、QC小組活動(dòng)、精益改善建議和落實(shí)“二十個(gè)嚴(yán)禁”有機(jī)結(jié)合，突出問題導(dǎo)向，以解決實(shí)際問題為重點(diǎn)，通過精益7S現(xiàn)場(chǎng)管理，形成
