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體系運行策劃；節(jié)能降耗管理較規(guī)范，特種設(shè)備和特種作業(yè)人員管理較好，以顧客為關(guān)注焦點的意識較強(qiáng)；產(chǎn)品研發(fā)能力較強(qiáng)，產(chǎn)品質(zhì)量能較好地滿足
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；四是以區(qū)局“四個一流”為參照，建設(shè)現(xiàn)代營銷網(wǎng)絡(luò)；五是加強(qiáng)物流對標(biāo)，控本降耗，推進(jìn)現(xiàn)代物流建設(shè)。該市局（公司）
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及使用研究、工藝參數(shù)匹配性研究和工藝與節(jié)能降耗工作匹配性研究等。
采取三項措施，推動工藝質(zhì)量管理隊伍整體實力的提升。堅持工藝分析例會制度，共享經(jīng)驗和教訓(xùn)，
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開展控本降耗工作。著力抓好了對標(biāo)工作，重點開展了降低廬山（黃精品）單箱煙葉消耗、降低單箱綜合能耗、降低七匹狼（白）單箱煙葉消耗等3
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情況和各項重點工作完成情況及時進(jìn)行公示，實行動態(tài)管理，不斷提升生產(chǎn)制造能力和節(jié)能降耗水平。將對標(biāo)、貫標(biāo)、創(chuàng)優(yōu)等管理融合一體，相互結(jié)合，相互促進(jìn)
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“每小時生產(chǎn)能耗”為衡量指標(biāo)、“節(jié)能降耗措施”為指導(dǎo)方法、“班組對標(biāo)、工段對標(biāo)、崗位對標(biāo)”為執(zhí)行手段、“技術(shù)革新、管理創(chuàng)新、QC小組活動等”為支撐措施的新能耗競賽模式，為員工參與管理
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勞動競賽煥發(fā)出的良好精神風(fēng)貌，各機(jī)組人員團(tuán)結(jié)一心，比學(xué)趕幫，大膽創(chuàng)新，提質(zhì)降耗，機(jī)組考核指標(biāo)屢創(chuàng)新高，實現(xiàn)了原材料消耗
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改善活動，解決設(shè)備運行偏低、產(chǎn)品質(zhì)量缺陷、節(jié)能降耗等突出問題，消除安全隱患，設(shè)備效率不斷提升。
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意見和改進(jìn)方向。經(jīng)過全體評委客觀、公正的評定，最終，白鷹QC小組完成的《降低煙氣色譜分析前處理時間》獲得問題解決型成果一等獎，卷接包車間提質(zhì)降耗QC小組完成
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戒除浮躁，精細(xì)化管理，小指標(biāo)競賽，追求的就是對細(xì)節(jié)的關(guān)注。大家保持有甘于平凡的正確心態(tài)，以最大的細(xì)心，把節(jié)能降耗落到實處
