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，要向卷煙工業(yè)管理標(biāo)準(zhǔn)看齊；
三是在現(xiàn)場管理、6S管理方面，要結(jié)合黔西南廠的實(shí)際情況和發(fā)展目標(biāo)，注重創(chuàng)新，不能全盤照搬
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有序推進(jìn)精益管理工作，促進(jìn)各項(xiàng)基礎(chǔ)管理工作的深度融合。三是堅(jiān)持穩(wěn)中求進(jìn)，各部門一定增強(qiáng)使命感、緊迫感，把基礎(chǔ)管理工作提升，推進(jìn)6S工作固化、推行
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，開展“標(biāo)桿庫”創(chuàng)建工作，強(qiáng)化6S現(xiàn)場管理，建立“權(quán)責(zé)清晰、流程順暢、管理精益、服務(wù)高效”的物流管理新機(jī)制，控制物流成本。
五是以“安全零事故”為目標(biāo)
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質(zhì)量管理體系，實(shí)現(xiàn)管理創(chuàng)一流的總體部署，積極引入并運(yùn)用標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)、6S管理、六西格瑪、TnPM等先進(jìn)管理思想和管理方法，結(jié)合全面質(zhì)量管理、QC小組等傳統(tǒng)管理方法，
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的指導(dǎo)意見學(xué)習(xí)透、理解清、貫徹準(zhǔn)；要深刻理解精益管理的內(nèi)涵——是一種思想和理念，更是企業(yè)管理工作向高水平、深層次推進(jìn)的要求。藺總結(jié)合公司近幾年開展6S、TnPM、精益生產(chǎn)
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，最終確定了問題解決、流程順序、流程安全、流程數(shù)據(jù)、流程技藝、流程6s、流程節(jié)約7個(gè)組成模塊。
對于生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)和環(huán)節(jié)，編寫小組多次到生產(chǎn)現(xiàn)場實(shí)時(shí)論證，
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企業(yè)管理新進(jìn)展提出來要求：一是要圍繞“6S”管理、“精益管理”工作思路，堅(jiān)持持續(xù)改進(jìn)的原則，嚴(yán)控管理體系日常運(yùn)行質(zhì)量和并行“十大管理體系”各項(xiàng)工作，
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學(xué)習(xí)、崗位練兵、技能培訓(xùn)、6S現(xiàn)場管理等情況進(jìn)行檢查，并對檢查中發(fā)現(xiàn)的問題進(jìn)行及時(shí)通報(bào)，對班組工作中的亮點(diǎn)在分廠OA網(wǎng)、四川公司、川渝公司、煙草在線等進(jìn)行了及時(shí)報(bào)道。每月將
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中心現(xiàn)場管理工作，按照《內(nèi)蒙古自治區(qū)煙草行業(yè)商業(yè)企業(yè)卷煙物流配送中心6S現(xiàn)場管理規(guī)范》對物流中心進(jìn)行一次檢查考核，各單位要做好自查和整改工作。
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，大膽改革創(chuàng)新，積極引入適合企業(yè)發(fā)展的各種先進(jìn)管理工具和手段，不斷改進(jìn)現(xiàn)場管理、設(shè)備管理、班組建設(shè)、6S管理、看板管理、QC管理等，進(jìn)一步提升管理水平和效率
