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，推動產(chǎn)品質(zhì)量和品質(zhì)管控水平取得實質(zhì)性提升，不斷深化數(shù)字化、智能化在業(yè)務(wù)全域的落地應(yīng)用，以數(shù)字化轉(zhuǎn)型賦能工廠高質(zhì)量發(fā)展；理論聯(lián)系實際，
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不僅提升了種子處理效率，還為實現(xiàn)煙草生產(chǎn)的全程機械化、智能化奠定了堅實基礎(chǔ)。煙草種子處理前(上)后對比圖。研發(fā)項目負(fù)責(zé)人介紹，這款設(shè)備集智能數(shù)控、自動供粉、超高速離心等多種
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;更新升級制絲集控系統(tǒng)，實現(xiàn)車間設(shè)備智能化、生產(chǎn)精細化、物流自動化、過程可視化，保障了信息互聯(lián)互通，打造了基于云平臺的數(shù)字化車間。據(jù)介紹，重慶
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方法費時繁瑣，且具有“盲目性”，有時操作不當(dāng)還會造成原來正確的交接位置出現(xiàn)偏差，加劇“飛煙”現(xiàn)象。為解決這一難題，常德煙草機械有限責(zé)任公司智能化
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數(shù)據(jù)可視化、生產(chǎn)過程透明化、生產(chǎn)現(xiàn)場智能化。”老技術(shù)員張建林感慨道，雖然在“荷花”專線建設(shè)初期，車間部署了大量新型智慧型傳感器和執(zhí)行器件，但受網(wǎng)絡(luò)架構(gòu)、接口
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預(yù)算、技術(shù)支持、流程設(shè)置、設(shè)備采購等多個環(huán)節(jié)著力，多個部門出言獻策，最終地磅秤稱重系統(tǒng)升級改造項目得到審批。為提高地磅秤稱重系統(tǒng)的智能化水平，項目組綜合考慮
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控模式。“比起前幾年，現(xiàn)在真正實現(xiàn)了生產(chǎn)數(shù)據(jù)可視化、生產(chǎn)過程透明化、生產(chǎn)現(xiàn)場智能化。”老技術(shù)員張建林感慨道，雖然在“荷花”專線建設(shè)初期，車間部署了大量的新型
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”；推動監(jiān)督智能化，借助一體化平臺，形成預(yù)警、決策、反饋、整改快速反應(yīng)的智能化監(jiān)督鏈條，讓信息“流動”；促進監(jiān)督隊伍專業(yè)化，
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，將采摘下來的煙葉裝車運到智能化臥式烤房，將采摘的煙葉編桿、上架……他們忙碌趕“烤”的身影和收獲的笑臉，在田間地頭形成了一道靚麗風(fēng)景。據(jù)煙站合作社社長李新春
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時間。”煙草公司工作人員說。烘烤作為煙葉生產(chǎn)的最后一個環(huán)節(jié)，費時費力且烘烤質(zhì)量不好掌握。隨著烤煙生產(chǎn)理念和技術(shù)的不斷發(fā)展創(chuàng)新，玉溪市紅塔區(qū)煙草專賣局推廣采用智能化密集型高效能的烤房
