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產(chǎn)過程中發(fā)揮出最大綜合效能，將員工的個人發(fā)展與崗位工作相結(jié)合，通過持續(xù)改進(jìn)機(jī)制，達(dá)到提高設(shè)備加工精度，實現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量控制 “穩(wěn)、準(zhǔn)、精、勻” 的目標(biāo)
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”；就有關(guān)問題現(xiàn)場答疑解惑，讓排憂解難有“精度”；把脈問診對癥下藥，讓方法措施有“溫度”。（二）精準(zhǔn)服務(wù)，架起溝通
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《一號貯絲房品牌摻配旁線進(jìn)行提速改造》項目，使煙絲流量從500kg/小時增加到1700kg/小時，滿足了生產(chǎn)的摻配需要，提高了摻配比例和摻配精度。學(xué)無止境 以身
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。申報發(fā)明專利和實用新型專利3項，其中他申報的《振槽平衡快調(diào)裝置》實用新型專利，替換傳統(tǒng)墊塊調(diào)節(jié)，不僅提高了調(diào)節(jié)精度，也提高了調(diào)節(jié)效率。許振留這些
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終于得以實現(xiàn)。為確保恒壓控制的精度和響應(yīng)速度，項目組針對PID控制程序進(jìn)行了數(shù)十次驗證。每一項參數(shù)完善，每一處技術(shù)優(yōu)化，他們都進(jìn)行了反復(fù)推敲。經(jīng)過3個多月
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眼將切絲機(jī)磨刀器總成拆解成43個零件及組件，還能在6分30秒內(nèi)將拆解的零部件一一組裝起來，組裝的磨刀器主軸擺動量誤差不超過0.03毫米，裝配精度完全符合技術(shù)
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。經(jīng)過1年多的不懈努力，2020年6月“零配件智能管理系統(tǒng)”成功上線，一經(jīng)試用就受到備件管理和使用人員的廣泛好評，進(jìn)一步深化了工廠零配件管理的廣度、深度和精度
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煙區(qū)所有機(jī)耕手進(jìn)行翻耕培訓(xùn)、出臺深翻耕補(bǔ)貼政策，打好“組合拳”引導(dǎo)煙農(nóng)主動深翻，有效調(diào)動煙農(nóng)翻耕起壟的積極性，提高煙田翻耕效率和精度。由于抓得早、落得實
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煙區(qū)所有機(jī)耕手進(jìn)行翻耕培訓(xùn)、出臺深翻耕補(bǔ)貼政策，打好“組合拳”引導(dǎo)煙農(nóng)主動深翻，有效調(diào)動煙農(nóng)翻耕起壟的積極性，提高煙田翻耕效率和精度。由于抓得早、落得實
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，如轉(zhuǎn)塔定位采用馬耳他輪取代氣缸定位，主皮帶安裝定位銷，設(shè)備運(yùn)行精度更加準(zhǔn)確；隱形噴碼采用“一拖十”設(shè)計，即只用一臺噴碼機(jī)就可滿足整條定量線
