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清掃動(dòng)作、一次搬運(yùn)動(dòng)作等細(xì)節(jié)小事著手抓起，通過(guò)頭腦風(fēng)暴全方位查找問(wèn)題，科學(xué)運(yùn)用精益管理工具，對(duì)煙葉分選流程進(jìn)行全面深入分析研究，查找煙葉分選作業(yè)
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，挖掘企業(yè)發(fā)展內(nèi)部潛力。把因地制宜運(yùn)用精益管理工具作為推進(jìn)精益管理的基礎(chǔ)性工作來(lái)抓，并以精益培訓(xùn)釋放員工精益潛能和價(jià)值，全面消除日常管理和經(jīng)營(yíng)服務(wù)當(dāng)中各種浪費(fèi)
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推動(dòng)設(shè)備運(yùn)行精益化，以全員生產(chǎn)維護(hù)為基準(zhǔn)加強(qiáng)維保體系建設(shè)，從導(dǎo)入培訓(xùn)到流程制訂，本著科學(xué)合理、精益求精的原則，努力提升精益管理工具的適用性
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；通過(guò)開(kāi)展QC小組活動(dòng)及課題研究，推進(jìn)7S、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)等精益管理工具的應(yīng)用。
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;合理運(yùn)用QC、A3報(bào)告、魚(yú)骨圖、5W1H、5S等精益管理工具和方法，制定并實(shí)施對(duì)策措施，不斷提高改進(jìn)質(zhì)量，確保改進(jìn)取得實(shí)效，引領(lǐng)員工由單純
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，查找生產(chǎn)流程中的節(jié)能點(diǎn)，運(yùn)用精益管理工具，對(duì)影響降本增效的關(guān)鍵控制點(diǎn)，界定差距，制定解決降本的有效改進(jìn)措施。
二是尋求質(zhì)量與物耗的最佳
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，也有屬于綜合管理、隊(duì)伍建設(shè)等領(lǐng)域，無(wú)論在專(zhuān)業(yè)工作領(lǐng)域還是在精益管理工具運(yùn)用方面都具有很好的代表性和推廣性。
與往年一樣，根據(jù)優(yōu)秀成果交流機(jī)制
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;充分導(dǎo)入精益思想，運(yùn)用精益管理工具和方法，抓住主要矛盾和問(wèn)題，深入開(kāi)展精益管理課題研究工作，持續(xù)提高精益管理在企業(yè)降本增效中的作用，
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;注重工作效率，確保工作效果，實(shí)現(xiàn)企業(yè)效益。以企業(yè)當(dāng)前開(kāi)展的精益管理活動(dòng)為契機(jī)，結(jié)合實(shí)際充分運(yùn)用各種精益管理工具來(lái)改善、優(yōu)化工作制度和流程，提高
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運(yùn)用精細(xì)化。全面實(shí)行“6s”管理、看板管理和定置管理等精益管理工具，合理設(shè)置分類(lèi)標(biāo)識(shí)牌、標(biāo)識(shí)線，科學(xué)規(guī)劃卷煙倉(cāng)儲(chǔ)、分揀、發(fā)貨暫存、物品存儲(chǔ)以及車(chē)輛停放等功能布局，
