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TPM改善周“拓展訓(xùn)練”方式，讓參與的四個小組成員，利用下班時間分別對分揀線各氣管設(shè)備進行拆卸，并按照氣管的走向安裝上新的氣管設(shè)備。
通過對分揀設(shè)備、疊煙機
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，并對培訓(xùn)效果進行綜合評定和效果驗證。通過技術(shù)培訓(xùn)，提升職工技能水平，確保設(shè)備完好率月度、年度≥99%。
四是持續(xù)推進TPM自主維護體系、測量管理體系
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；對公司《安全生產(chǎn)責(zé)任制》修訂情況進行了解讀，就如何深入推進TPM（全員設(shè)備維護）工作進行了專題匯報；針對技能培訓(xùn)、風(fēng)險辨識、應(yīng)急預(yù)案演練
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加了培訓(xùn)，參訓(xùn)率為95%。
第三期精益管理培訓(xùn)會
劉繼偉老師通過豐富的案例、通俗實用的授課方式，講解了精益管理工具、設(shè)備管理TPM的理論知識及應(yīng)用方法，
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;、績效看板管理、全員生產(chǎn)維修（TPM）、流程梳理、精益團隊建設(shè)5個專題項目；在項目推進過程中，各生產(chǎn)車間、設(shè)備、工藝等相關(guān)部門相互
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六西格瑪活動”經(jīng)驗交流，與會人員就精益維修管理的優(yōu)化模式進行了充分的討論。
近年來，南纖公司為保障絲束、醋片產(chǎn)品的安全生產(chǎn)，通過推進TPM、5S管理
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年度的三層考評機制，根據(jù)工作成績、技術(shù)能力、工作行為、安全工作四類量化數(shù)據(jù)評定操作技師的工作成績；重點關(guān)注操作技師的設(shè)備管理、TPM（全員生產(chǎn)維修
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卷煙機綜合物耗》、《運用TPM管理理念，全員維護降本增效》、《推行精益制造管理模式，提升凹印煙標(biāo)降本增效能力》。
這些項目攻關(guān)活動具有三個特點：一是采用教練
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五大原則、精益管理系統(tǒng)的推進、價值流及TPM等常用工具和方法，最后分享了云南大理煙草探索精益貝殼管理模式的成功案例。
本次培訓(xùn)在市局設(shè)立主會場，全市煙草系統(tǒng)其他各類
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;初步掌握了識別浪費的主要方法，提高了6S、TPM等管理工具的運用能力。
三是統(tǒng)籌安排，積極謀劃2014年工作。該廠要求，以精益管理為重要抓手
