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，來自15個(gè)植煙省份的60名學(xué)員參加了競賽。競賽分鮮煙葉成熟度判定、鮮煙葉烘烤特性判定、烤中煙葉判定、烤壞煙判定、烤后煙葉判定、烤房烤前檢查等6個(gè)模塊，經(jīng)過激烈角逐，趙
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制樣、合議判定，充分保證了比賽的權(quán)威性；二是競賽充分結(jié)合烘烤“烤前采收、烤中調(diào)控、烤后分析”的三個(gè)階段特點(diǎn)，設(shè)定了“鮮煙葉成熟度判定”、“鮮煙葉烘烤特性判定
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制定設(shè)備隱患判定標(biāo)準(zhǔn)。對工廠動(dòng)能、制絲及卷包設(shè)備，依據(jù)隱患發(fā)生部位、對產(chǎn)品質(zhì)量影響程度及隱患發(fā)生頻次，將隱患按重大隱患、較大隱患及一般隱患進(jìn)行分級(jí)判定，判定
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房理論基礎(chǔ)、成熟與烘烤過程中煙葉質(zhì)量的形成、煙葉特色與香氣、品種烘烤特性等知識(shí)。技能實(shí)操分為“煙葉成熟度判定”、“烤中煙葉外觀變化判定”、“烤后煙葉外觀質(zhì)量判定”、“烤房測試”四個(gè)模塊，
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賽期間，參賽選手把訓(xùn)練場當(dāng)成賽場，堅(jiān)持“理論+實(shí)操”齊頭并進(jìn)，推動(dòng)技能水平共同提高。圖為培訓(xùn)師在為選手布置煙支圓周判定的實(shí)操訓(xùn)練項(xiàng)目。
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，針對煙葉制絲加工制造過程中，各崗位員工需掌握的基本操作、機(jī)電維修技巧等進(jìn)行比拼，有效提升了員工過程自檢、機(jī)械繪圖和故障判定能力。此次競賽為一線員工搭建了業(yè)務(wù)能力
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參賽選手分為專業(yè)組、操作組進(jìn)行比拼，全面考察選手過程自檢、異常判定和感官評價(jià)的能力。現(xiàn)場考評員結(jié)合工藝檢驗(yàn)要求，考察選手感官評測動(dòng)作是否規(guī)范，并對比賽用時(shí)進(jìn)行
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，內(nèi)容涵蓋技術(shù)及管理標(biāo)準(zhǔn)、崗位知識(shí)題庫、設(shè)備結(jié)構(gòu)、質(zhì)量缺陷判定、典型質(zhì)量問題分析等模塊。近年來，零陵卷煙廠持續(xù)鞏固“零缺陷、零失誤、零容忍”質(zhì)量原則，推進(jìn)崗位知識(shí)
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等級(jí)判定、智能制造推行策略、數(shù)字化轉(zhuǎn)型關(guān)鍵控制環(huán)節(jié)等知識(shí)，并結(jié)合實(shí)際案例，對基于統(tǒng)一數(shù)字化平臺(tái)構(gòu)建并聯(lián)接價(jià)值場景實(shí)現(xiàn)卷煙工廠數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化建設(shè)進(jìn)行詳細(xì)講解。培訓(xùn)旨在使
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的工藝性能進(jìn)行了驗(yàn)證。驗(yàn)證過程中，工藝人員對煙條進(jìn)出儲(chǔ)存器的過程進(jìn)行了細(xì)致觀察，對排出的煙條進(jìn)行了外觀質(zhì)量判定，未發(fā)現(xiàn)較大質(zhì)量缺陷。驗(yàn)證結(jié)束后，
