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;提升松散效果和物料混配均勻性；卷包工藝采用煙體重量控制模式，并優(yōu)化設(shè)計煙支平整盤規(guī)格，提升煙支質(zhì)量控制水平。在質(zhì)量管控上，各生產(chǎn)車間排除潛在風險
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;分類實施精細化加工，使生產(chǎn)工藝更加符合工業(yè)企業(yè)需求；深化分切加工、復烤加酶等特色工藝應用，加強上部煙加工提質(zhì)研究，開展好“豎配方”模塊混配均勻
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細化工藝、質(zhì)量管理標準。比如，中短支產(chǎn)品制絲工藝采用全配方單線生產(chǎn)加工模式，制葉片段根據(jù)煙葉原料特性采用差異化工藝參數(shù)設(shè)計，提升松散效果和物料混配均勻性
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;通過二維碼應用，實現(xiàn)了煙架賦碼、上架讀碼、自動傳輸、自動分道、同步翻架、定量喂料等功能，顯著提升了物流自動化和投料精準化水平。——升級自動化片煙混配模式加工。開發(fā)應用片煙分層
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，他養(yǎng)了80頭牛，每個月就要消耗15噸以上，現(xiàn)在他主要用的是小麥、玉米秸稈、糠麩等混配飼料，每噸價格800多元，對比價格低、質(zhì)量高
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領(lǐng)先水平。”電氣技術(shù)員欽華自豪的說到。?“品質(zhì)立企、品牌強企”。為了保障湘煙的醇和吸味與內(nèi)在品質(zhì)，車間技術(shù)團隊精益求精，開展一系列攻關(guān)，讓多等級煙葉混配更加“均勻
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;為解決庫房及人工費成本居高不下的難題，李強創(chuàng)新性地提出了虛擬混配庫的思路，打破了庫房與單批最大生產(chǎn)量的局限性。后經(jīng)投入使用，每年為企業(yè)節(jié)約近百萬的人工費開支
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，貴陽復烤廠技改項目用地得到解決。遵義復烤廠技改后采用“自動收儲+數(shù)字平庫+配方系統(tǒng)”模式，建立了完整的數(shù)字化配方、精準化投料、多級化混配的均質(zhì)化加工體系。銅仁復烤
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，煙絲水分溫度控制的穩(wěn)定性、煙葉混配的均勻性明顯提升，煙絲的原煙特性得到充分釋放，為不斷提高品牌品質(zhì)奠定了堅實基礎(chǔ)。重效率，打通“智能脈絡(luò)”為
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復合肥料和混配復合肥料。
3.微量元素肥料
微量元素肥料主要含有鋅、銅、鉬、鐵、硼等營養(yǎng)元素的無機鹽類或氧化物。煙草對微量元素的需求量極小，但是如果土壤中這些微量元素供應不足
