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;頂?shù)米 ⒋虻泌A。”任六一說道。技術(shù)“逐浪人”“在條盒通道上再增加一套檢測裝置，與原機(jī)負(fù)壓缺包檢測裝置相互補(bǔ)充，確保條盒缺包剔除率達(dá)到100%。”“利用電磁感應(yīng)原理
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檢驗(yàn)的實(shí)時量化評價(jià)，解決煙絲與卷煙紙顏色相近場景下空頭、缺支準(zhǔn)確檢測與剔除問題。“這是我們‘因需點(diǎn)單’的又一成果。如果說近年來一個又一個項(xiàng)目是智能制造的‘點(diǎn)’，我們一直在思考
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控制的轉(zhuǎn)變。在卷接工藝方面，利用AI智能視覺技術(shù)，對煙支、盒煙、條煙、箱煙等進(jìn)行檢測并聯(lián)動剔除，可以精確到對每支煙的質(zhì)量把控。根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃安排，
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棒離線檢測儀，檢測速度為1000支/分鐘，實(shí)現(xiàn)了對空珠、破珠濾棒的檢測剔除。經(jīng)過一系列科研攻關(guān)，貴州中煙爆珠年產(chǎn)能由250噸提升到500噸，有效
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隊(duì)獲得專利授權(quán)的《一種輸送輥的改進(jìn)結(jié)構(gòu)》解決了商標(biāo)輸送工藝過程中存在的問題，《一種煙包檢測剔除裝置》提升了質(zhì)量管控質(zhì)效，《充氣式防塵罩》解決了安全現(xiàn)場管理中存在的問題
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工作室針對光譜除雜機(jī)存在的瓶頸問題，制定TS8除雜機(jī)雜物剔除能力驗(yàn)證方案及標(biāo)準(zhǔn)，并編制了一套較完整的設(shè)備維修手冊。在摻配庫區(qū)方面，該工作室突破技術(shù)壁壘
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,另一方面也有效縮短了烤季加工周期。”許志龍說。走進(jìn)鶴盛原煙公司生產(chǎn)車間集控中心,監(jiān)控屏上實(shí)時顯示著車間內(nèi)的生產(chǎn)情況。從潤葉打葉到葉片復(fù)烤,再到雜物剔除,原本生產(chǎn)線上的視線盲區(qū)在這里分毫畢現(xiàn)。監(jiān)控屏對面
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;徐州卷煙廠通過與各類外掛設(shè)備進(jìn)行數(shù)據(jù)集成，深入挖掘生產(chǎn)過程中的相關(guān)數(shù)據(jù)，現(xiàn)已實(shí)現(xiàn)條包外觀檢測、煙支外觀檢測剔除裝置、煙支暫存柜、在線綜合測試臺、煙箱稱重等外掛設(shè)備的在線實(shí)時
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時節(jié)特點(diǎn)合理滿足客戶真實(shí)需求，剔除供非所求、供大于求等誘發(fā)真煙外流風(fēng)險(xiǎn)隱患。抓實(shí)卷煙打碼、貨源配送、貨款結(jié)算等服務(wù)管理，杜絕卷煙分揀打碼出現(xiàn)無碼、通碼、測試碼、污損碼和卷煙
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，引導(dǎo)煙農(nóng)主動打掉上部、下部不適用煙葉，編桿、分級剔除無價(jià)值煙葉，努力將低次煙葉清除在生產(chǎn)環(huán)節(jié)。并通過平衡施肥，以水調(diào)肥、合理密植、科學(xué)打頂培育
