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“6S管理”為基礎(chǔ)，以“不斷改善、持續(xù)完善”為手段，以“消除浪費(fèi)、優(yōu)化資源、增創(chuàng)價值”為目標(biāo)。通過開展“全員改善、鼓勵提案”活動，車間上下眾志成城、群策群力
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;6S、TnPM、班組建設(shè)、六西格瑪管理工具的融入，從2009年的對標(biāo)工作到2010年的創(chuàng)優(yōu)工作，都是精益管理的內(nèi)容，精益管理工作、對標(biāo)工作、創(chuàng)建優(yōu)秀卷煙工廠工作
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;OPS，即單點(diǎn)課+合理化建議）活動和現(xiàn)場6S、清除6H、定置化、可視化等活動，使企業(yè)發(fā)展進(jìn)入有序的良性循環(huán)。它倡導(dǎo)以全體人員參與為基礎(chǔ)的生產(chǎn)、設(shè)備保養(yǎng)維修體制和將
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。“攻城為下，攻心為上”。只要把客戶裝在心中，以真誠的服務(wù)贏得客戶對企業(yè)、品牌的認(rèn)可，這對卷煙銷售、新品培育會帶來很多便利和意想不到的效果。一方面以6S走進(jìn)全員
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工作方案》、《江西中煙廣豐卷煙廠現(xiàn)場管理問題卡四級責(zé)任制管理辦法》等多個紅頭文件，制定工作計(jì)劃，規(guī)范工作流程，從全員崗位6S管理入手，展開
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、多能工培養(yǎng)、建設(shè)職工能力素質(zhì)模型等形式，精益人才培育工作不斷強(qiáng)化；
----大力推進(jìn)精益6S管理，通過系統(tǒng)研究工作現(xiàn)場人與物、人與環(huán)境、物與環(huán)境之間
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成熟管理工具的系統(tǒng)化工程，決定了企業(yè)開展6S現(xiàn)場活動和提升管理水平的深度和廣度。因此，南京卷煙廠通過推進(jìn)TnPM體系建設(shè)、持續(xù)加強(qiáng)“六源”改善，以成熟管理工具
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、清潔、素養(yǎng)、安全的“6S管理”方法，強(qiáng)化現(xiàn)場管理。由突擊運(yùn)動轉(zhuǎn)化為常規(guī)行動，始終讓職工餐廳保持良好的工作環(huán)境；
四是要強(qiáng)化進(jìn)貨渠道，防止
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各項(xiàng)工作有章可循、有法可依。把班組的精神、理念、信條、目標(biāo)和班組安全、質(zhì)量、6S管理、TPM管理、績效考評等內(nèi)容有機(jī)結(jié)合起來，與基層班子建設(shè)、崗位績效管理、各項(xiàng)主題教育活動相結(jié)合，
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之又細(xì)。要在生產(chǎn)現(xiàn)場實(shí)行“6S”現(xiàn)場管理，對設(shè)備、物料等能看得到的東西一切“定置”，甚至連喝水的杯子也要放到規(guī)定的位置，做到井井有條，精細(xì)管
