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6S管理為基礎(chǔ)的標(biāo)準(zhǔn)化管理，工作環(huán)境和現(xiàn)場(chǎng)管理水平大幅提升；在全國打葉復(fù)烤企業(yè)中首家完成生產(chǎn)設(shè)備、基礎(chǔ)設(shè)施維修定額編制應(yīng)用，得到了上級(jí)的高度肯定；
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成立班委會(huì)，并明確職責(zé)，完善班組管理機(jī)制，建立《班組安全管理制度》、《6S管理制度》《OPS管理辦法》《OPL管理辦法》等，開展班組標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)活動(dòng)
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，制定下發(fā)《企業(yè)全面推進(jìn)精益安全管理實(shí)施方案》的通知。運(yùn)用職業(yè)健康安全管理體系、安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化、6S等精益工具，重點(diǎn)做了三方面工作：一是制度精益化。對(duì)現(xiàn)行的安全
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都是兼職，一邊要確保部門正常業(yè)務(wù)工作，抓好安全、質(zhì)量、對(duì)標(biāo)管理、6S管理、隊(duì)伍建設(shè)等方面工作，沒有過多的時(shí)間和精力加強(qiáng)對(duì)支部黨員的學(xué)習(xí)、教育和培訓(xùn)
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;以適應(yīng)煙草行業(yè)改革發(fā)展、謀劃和實(shí)踐好“三大課題”為出發(fā)點(diǎn)，轉(zhuǎn)變觀念，強(qiáng)化意識(shí)，加強(qiáng)培訓(xùn)，提升素質(zhì)。以6S管理活動(dòng)為契機(jī)，運(yùn)用
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出入，操作流程執(zhí)行率達(dá)到97%，6S現(xiàn)場(chǎng)管理落實(shí)到位率達(dá)80%，煙葉打包成件及時(shí)，堆碼規(guī)范，且無重大安全風(fēng)險(xiǎn)。
（
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。行業(yè)現(xiàn)在推行的體系建設(shè)、標(biāo)桿管理、精益管理、QC活動(dòng)等等，都要用PDCA的方法來進(jìn)行組織和推進(jìn)。
二是采用精益管理工具。包括六西格瑪、6S、甘特圖、防呆法、烏龜圖、樹圖等等
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，卻被告知自己在電工組所擔(dān)負(fù)的任務(wù)是組內(nèi)6S工作。他的內(nèi)心不免感到有些泄氣。
正所謂“屋漏偏逢連夜雨”。尷尬接踵而來，畢業(yè)于自動(dòng)化專業(yè)的他，面對(duì)大量進(jìn)口的電子器件
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生產(chǎn)操作安全行為。按照6S現(xiàn)場(chǎng)管理標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)各工作場(chǎng)所的物件進(jìn)行整理，對(duì)生產(chǎn)工作所需材料進(jìn)行分類堆放，規(guī)范作業(yè)環(huán)境，凈化生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)。員工在明亮清潔
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車間”創(chuàng)建活動(dòng)；搭建了質(zhì)量管理體系、標(biāo)準(zhǔn)化體系、財(cái)務(wù)管理體系等10大綜合管理體系平臺(tái)；引進(jìn)了六西格瑪、TnPM、6S現(xiàn)場(chǎng)管理、卓越績(jī)效管理等先進(jìn)管理理念和管理方法
