在第三代煙葉智能分選定級設備上打造機械手，方便其在煙葉收購時能根據煙葉特征，采取針對性抓取策略，自動完成上料
工序，有效降低收購工作勞動強度?；?/div>
相結合，明確質量風險防控責任。做“細”工藝紀律，分類管控。強化產品質量監管，依據工藝檢查分析追溯評價庫內容，持續更新完善工藝紀律重點控制工序及
，保證后面工序的加工效果。
完成全環節機械選型工作，形成覆蓋三大作業場景、六個農藝環節的全程農機裝備；作業工序由32個精簡到21個，畝均用工由13.6個降到9.8個，畝均
“育苗”，培養一崗多能人才。將培養復合型人才作為緩解缺員壓力、推動職工技能素養再提升的關鍵舉措，針對1號線、2號線關鍵工序，利用輪休時間組織開展“同崗位交互
;不斷加強設備運行工單管理，從數據錄入質量、數據分析應用效果等方面進行綜合評價，對問題工單及時提醒和糾正，保證數據采集準確、規范、有效。狠抓數據應用。以工序
作實效。標準升級。依托以日保、周保、年保為主的日常保養機制，明確各工序、各部位保養內容及工作標準。同時，建立以崗位自查、班組巡查、車間督查以及職能部門聯合檢查相結合的四級檢查
溫區、回收區、清洗區六大功能模塊，包含供料裝置、霧化裝置、增溫裝置、回收裝置、輸送裝置和清洗裝置，實現了加料、回潮工序的機械化生產。在上料區，操作工將茄衣、茄
設備機械替代，不斷提升精益生產水平。針對國內外機制雪茄生產設備存在的工序繁多、設備小型化及生產過程不連續等問題，長城雪茄廠精心打造多條自動化生產線，以適應不同
