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工序及混絲工序；上述煙葉制絲生產(chǎn)線組成至少八種生產(chǎn)線組合。據(jù)悉，該技術(shù)方案通過兩頭兩尾工藝設(shè)備布置，片煙投料根據(jù)工藝加工要求，可以選擇松散回潮或
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萬次，復(fù)烤加工下線打碼9.05萬張，實(shí)現(xiàn)對(duì)煙葉收購調(diào)撥、復(fù)烤投料加工等關(guān)鍵環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)采集和關(guān)聯(lián)管理，提高了數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和時(shí)效性，為煙葉收購、調(diào)撥
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加工批次比例配比投料。持續(xù)提升均質(zhì)化加工水平。制定均質(zhì)化加工方案，并組織實(shí)施驗(yàn)證，通過與卷煙工業(yè)企業(yè)合作，開展實(shí)驗(yàn)研究，提高均質(zhì)化加工水平。優(yōu)化
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投料生產(chǎn)前，操作人員需準(zhǔn)確掌握煙葉的來料情況，根據(jù)煙葉的來料設(shè)置相應(yīng)的加工參數(shù)。以“質(zhì)量角”形式展開產(chǎn)品質(zhì)量控制的活動(dòng)形式新穎，圍繞活動(dòng)主題展開頭腦風(fēng)暴
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完成PDA及標(biāo)簽打印機(jī)設(shè)備6臺(tái)，處理單據(jù)20多筆，打掃碼操作800多單，對(duì)復(fù)烤加工所涉及的原煙到貨入庫掃碼、分級(jí)投料掃碼、成品下線打碼等業(yè)務(wù)場景進(jìn)行驗(yàn)證
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細(xì)標(biāo)一體分揀線成功上線運(yùn)行后，細(xì)支煙與常規(guī)煙共線分揀中出現(xiàn)的細(xì)支煙投料勞動(dòng)作業(yè)強(qiáng)度大、工作效率低的現(xiàn)實(shí)問題，攻關(guān)小組借鑒搬磚夾工作原理，成功設(shè)計(jì)一款電動(dòng)細(xì)支煙
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）黨委書記、局長、經(jīng)理吳輝陪同調(diào)研。在智能化收購現(xiàn)場，馬國慶副書記查看了智能收購機(jī)器投料、煙葉級(jí)別分選、級(jí)別入筐、稱重、傳輸入庫裝筐等收購環(huán)節(jié)。并指出，機(jī)器分
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投料、輔料配送、成品轉(zhuǎn)運(yùn)等可能影響物流質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)及作業(yè)流程進(jìn)行再梳理、再優(yōu)化，提升服務(wù)保障水平。同時(shí)，他們堅(jiān)持開展群眾性質(zhì)量活動(dòng)，積極申報(bào)質(zhì)量課題和促進(jìn)
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近日，什邡卷煙廠“香糖料防差錯(cuò)系統(tǒng)”上線試運(yùn)行。該系統(tǒng)運(yùn)用信息編碼、傳感技術(shù)、射頻識(shí)別、云計(jì)算等技術(shù)建立覆蓋香糖料調(diào)撥入庫、領(lǐng)用兌料、生產(chǎn)投料等業(yè)務(wù)的防差錯(cuò)管理應(yīng)用，通過
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，需要各部門協(xié)同合作，對(duì)生產(chǎn)過程中各環(huán)節(jié)的可控點(diǎn)逐一分析，摸排所有可能對(duì)煙葉消耗產(chǎn)生不利影響的因素，重點(diǎn)關(guān)注原料投料稱重、生產(chǎn)過程水分、除塵跟蹤記錄的關(guān)鍵
