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;幫助客戶理清經(jīng)營思路，扭轉(zhuǎn)認(rèn)識偏差。
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。尤其是在絲線工段，女職工占比工段人數(shù)的63%，她們扎根生產(chǎn)一線，承擔(dān)著煙絲制造的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，2019年實(shí)現(xiàn)行業(yè)對標(biāo)指標(biāo)烘絲機(jī)出口水分偏差進(jìn)位15名
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此次獲獎(jiǎng)的《降低5T潤葉加料滾筒煙葉粘附率》等4項(xiàng)六西格瑪項(xiàng)目全部來源于制絲生產(chǎn)過程，涉及的“煙葉粘附率、水份標(biāo)準(zhǔn)偏差、流量合格率、葉絲出絲率”等改善指標(biāo)均是制絲生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵品質(zhì)
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一系列措施，提高化學(xué)檢測水平。
一是平行樣品比對。檢測人員隨機(jī)抽取兩個(gè)樣品，運(yùn)用連續(xù)流動(dòng)分析儀進(jìn)行重復(fù)性實(shí)驗(yàn)，計(jì)算十個(gè)平行樣檢測結(jié)果的相對偏差，
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箱煙葉消耗》、《降低烘絲機(jī)出口水分偏差》等5個(gè)項(xiàng)目都順利完成了合同規(guī)定的研究內(nèi)容，達(dá)到了目標(biāo)要求。
會(huì)議要求，各項(xiàng)目組要把優(yōu)秀成果固化并積極推廣，繼續(xù)圍繞
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;而是全體干部員工應(yīng)該共同承擔(dān)的責(zé)任。
三是及時(shí)糾正對內(nèi)管工作思想認(rèn)識上存在的偏差，積極引導(dǎo)員工算好廉潔自律賬和違紀(jì)成本賬，自覺樹立起自律責(zé)任意識，提高
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過程參數(shù)穩(wěn)定性》；綿陽分廠《降低單支卷煙克重偏差》、《提高葉絲生絲水分穩(wěn)定性》。
會(huì)議邀請了國內(nèi)外知名管理學(xué)者和專家進(jìn)行了主題演講，來自制造、金融、服務(wù)等領(lǐng)域的80多家
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;系統(tǒng)分析本部門預(yù)算的執(zhí)行情況，對預(yù)算執(zhí)行偏差率在±5%至±10%的項(xiàng)目進(jìn)行重點(diǎn)分析。
三是要求各預(yù)算歸口部門嚴(yán)格落實(shí)預(yù)算歸口管理職責(zé)，對預(yù)算管理中存在的問題進(jìn)行原因分析
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班組各機(jī)臺精品率的主要原因，即圓周和標(biāo)準(zhǔn)偏差，對各班組的標(biāo)偏合格率、圓周合格率、精品率提出了更高的要求。各班組提出了一些常見的質(zhì)量和設(shè)備問題，并就這些問題與設(shè)備
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，強(qiáng)化SOP的貫徹落實(shí)，以制度約束員工的行為；三是通過集控工葉線標(biāo)準(zhǔn)水分偏差競賽、安全質(zhì)量管控先進(jìn)個(gè)人評選、班組績效等方式進(jìn)行激勵(lì)和約束。
