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，輪班駐守現場：維修工匠黎斌帶領團隊攻關短支煙空稀頭難題，確保煙支質量“零缺陷”；電氣工匠肖凌連續24小時監測數據波動，優化生產控制參數
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手段讓消費者快速了解煙支的醇化時長；在設備包裝工序配置AI視覺檢測設備，可在0.2秒內精準完成盒缺支、茄標缺失檢測，杜絕了盒缺支、茄標缺失等質量缺陷的存在
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夾持力不均,出現定位不準,引發商標紙歪版、錯牙等質量缺陷。每次調整耗時之久,嚴重影響包裝機維修效率,為產品質量埋下隱患,解決這一問題迫在眉睫。?創新探索:集思廣益尋破解之道?面對這一頑疾,車間修理工付
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可持續發展賦能的良好局面。圖為該車間員工正在進行精益生產季度之星經驗分享。章園攝“比”字訣，營造競爭氛圍“在這次精益生產標兵的評選周期內，我們機組實現了包裝零缺陷，
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，也是操作工，配件裝上后每天到設備上一點點摳缺陷，一點點發現問題，在細節上“榨”出新速度。圖為陳瑞軍在設備上摸索細節。拼命干，沒人勸得住他
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競賽，提高設備輪保管理能力；解決高速機因存在多項設計、加工缺陷而嚴重影響設備運行效率或產品質量的遺留問題36項；形成以專家牽頭、主修工為主、跟修工為基礎
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競賽，提高設備輪保管理能力；解決高速機因存在多項設計、加工缺陷，嚴重影響設備運行效率或產品質量的遺留問題36項。形成以專家牽頭、主修工為主、跟修工為基礎
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煙口傳來“噗噗”的聲響，這頻繁的剔煙聲異常且不規律，此時，卷煙機操作人員立刻警覺起來，除了查看被剔除的煙支缺陷類型外，還需要觀察
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務部門保持密切溝通，深入了解業務需求和實際應用場景，為缺陷檢測、納管煙絲水分預測等模型開發提供支持。此外，還針對兩廠業務人員提供定制化培訓，以桶底煙絲
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，制定重要時段和重點工序的操作規程，實施停機微缺陷故障癥結分析和改善，減少小停機故障次數。同時加強各機臺橫向產質耗對標，激發操作工生產熱情和機組生產潛力
