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控制、調(diào)度策略、路徑規(guī)劃等數(shù)字化技術(shù)相結(jié)合的新型倉儲(chǔ)模式，相較原成品倉庫主要有兩點(diǎn)優(yōu)勢：一是采取多種通信協(xié)議的接口方式，進(jìn)行MES、NC等系統(tǒng)的數(shù)據(jù)交互
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。 二是全面排查、突出重點(diǎn)。檢查組從車間四個(gè)工段入手全面梳理，重點(diǎn)從信息安全管理、輸入信息是否達(dá)標(biāo)、MES系統(tǒng)檢查入手，深入查找問題并及時(shí)通報(bào)檢查結(jié)果，確保檢查工作
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人員支撐。鋪設(shè)“新系統(tǒng)”，強(qiáng)化數(shù)字驅(qū)動(dòng)。以MES系統(tǒng)迭代升級為契機(jī)，一方面狠抓設(shè)備運(yùn)行記錄、點(diǎn)檢記錄、現(xiàn)場自檢記錄的填寫及時(shí)性、準(zhǔn)確性，切實(shí)保證數(shù)據(jù)源真實(shí)可靠
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，確保數(shù)據(jù)采集多樣性，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)計(jì)劃編制、工藝參數(shù)、批次數(shù)據(jù)歸集和維護(hù)與MES系統(tǒng)相互配合，保障生產(chǎn)有序進(jìn)行。四是優(yōu)化信息發(fā)布平臺(tái)作用。通過LED向現(xiàn)場人員實(shí)時(shí)反饋
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;加快MES系統(tǒng)與各管控系統(tǒng)的對接融合；緊盯工藝參數(shù)優(yōu)化和人機(jī)檢測，強(qiáng)化生產(chǎn)過程的工藝質(zhì)量管控；加強(qiáng)設(shè)備的流程設(shè)置、要點(diǎn)掌握、表單設(shè)計(jì)、指標(biāo)考核等管理
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卷煙廠的發(fā)展歷史、文化理念、紅塔品牌文化和品牌歷史；在生產(chǎn)調(diào)度指揮中心觀看了企業(yè)文化宣傳片和MES系統(tǒng)演示及系統(tǒng)運(yùn)行情況。
通過實(shí)地參觀和影視資料介紹，李光林一行全面
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間以及卷煙物流現(xiàn)場和企業(yè)文化長廊，在生產(chǎn)調(diào)度指揮中心觀看了企業(yè)文化宣傳片和MES系統(tǒng)現(xiàn)場演示，詳細(xì)了解了大理卷煙廠精益生產(chǎn)、信息化建設(shè)、企業(yè)管理、企業(yè)文化建設(shè)等方面的情況
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實(shí)地參觀了大理卷煙廠動(dòng)力、制絲、卷包車間以及卷煙物流現(xiàn)場，觀看并聽取了MES系統(tǒng)演示及系統(tǒng)運(yùn)行情況介紹；通過觀看企業(yè)文化長廊和品牌柱，了解了工廠發(fā)展歷程和品牌
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、工藝流程、原輔材料的計(jì)算等；實(shí)操內(nèi)容包括MES系統(tǒng)的運(yùn)用、辦公系統(tǒng)軟件的運(yùn)用等；綜合評定主要依據(jù)學(xué)員們的學(xué)習(xí)態(tài)度、學(xué)習(xí)能力、外派單位反饋的學(xué)習(xí)評價(jià)等。
通過實(shí)施以上三方面
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生產(chǎn)情況匯報(bào)，詳細(xì)了解工廠經(jīng)濟(jì)運(yùn)行情況，認(rèn)真調(diào)研曲煙3D可視化和MES制造執(zhí)行系統(tǒng)的開發(fā)及推廣應(yīng)用成效，并與基層員工親切交談。
在仔細(xì)聽取相關(guān)工作匯報(bào)后
