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技術(shù)路線和廠房暖通架構(gòu)，建成4個技術(shù)應(yīng)用示范區(qū)，實現(xiàn)并線投產(chǎn)，各示范區(qū)能耗同比降低均超過50%。激發(fā)人才活力，系統(tǒng)謀劃引領(lǐng)發(fā)展的創(chuàng)新人才體系
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40%，更是自從加入菜鳥驛站網(wǎng)絡(luò)之后，實現(xiàn)“線上下單 + 線下自提”，配送成本再次下降 35%。在能耗管理方面，邱老板更是精打細(xì)算
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首創(chuàng)“基于美拉德反應(yīng)中間體構(gòu)建高品質(zhì)天然香料關(guān)鍵技術(shù)與應(yīng)用”技術(shù)成果，獲得省部級科技進(jìn)步獎三等獎。圍繞傳統(tǒng)復(fù)烤工藝加工強(qiáng)度較高、香氣損失較大、能耗較高的問題，河南中煙聯(lián)合相關(guān)
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和技術(shù)手段，如采用新型節(jié)能烘干設(shè)備，降低生產(chǎn)過程中的能耗 ，實現(xiàn)綠色生產(chǎn)。設(shè)備故障率大幅減少。（四）應(yīng)急處理能力得到有效提升煙草企業(yè)
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安徽中煙高質(zhì)量發(fā)展和現(xiàn)代化建設(shè)。安徽中煙召開卓越質(zhì)量現(xiàn)場會。圖為與會人員參觀質(zhì)量成果展廳。安徽中煙供圖滁州卷煙廠通過全新的能源管理系統(tǒng)實現(xiàn)能耗管理實時掌控。錢偉攝合肥卷煙廠卷接包車間操作工查看小盒外觀
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據(jù)分析，及時查找能耗較高問題，做好整改落實；開展全員降本增效合理化建議，由基層員工提出節(jié)能減排好思路并加以實施；推行“數(shù)智”建設(shè)，
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;延安卷煙廠天然氣耗用量約占全廠總能耗的60%，而傳統(tǒng)組合式空調(diào)耗用蒸汽量約占蒸汽總耗用量的30%。加裝直膨機(jī)組后，停產(chǎn)倒班期間，若空調(diào)機(jī)組需要連續(xù)運行
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，預(yù)測原料的醇化進(jìn)度；構(gòu)建設(shè)備能耗預(yù)測模型，指導(dǎo)庫區(qū)合理用能，實現(xiàn)低碳綠色養(yǎng)護(hù)；構(gòu)建蟲情圖像視覺識別模型，助力“1+
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;酒鋼宏興煉鐵廠副廠長說：“7號高爐優(yōu)化升級后，工序能耗380千克標(biāo)準(zhǔn)煤/噸，達(dá)到國內(nèi)先進(jìn)水平，崗位人員由263人減為156人，
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的多個智能產(chǎn)線功能的落地應(yīng)用。在郴州卷煙廠，全新搭建的工廠智慧能源一體化管理平臺精準(zhǔn)計算著品牌生產(chǎn)數(shù)量、生產(chǎn)組織模式等因素對能耗的影響，從能源管理角度為更好匹配產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、產(chǎn)量
