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，降低維修費用。
四是費用管理聚焦成本管控。細化費用統(tǒng)計單元，詳細記錄物料使用和費用情況。堅持物流費用月度分析制度，發(fā)現(xiàn)管理短板、找準問題癥結(jié)、實施精益改善
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TCM目標成本管理是豐田精益生產(chǎn)管理中重要的成本管控模塊，號稱是“在干毛巾里擰出水”的成本管理模型。其特點是強調(diào)全員、全面、全過程，即從產(chǎn)品的生產(chǎn)管理組織流程每一個環(huán)節(jié)
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中心生產(chǎn)運行、工藝技術(shù)、質(zhì)量管控、后續(xù)建設等情況，并聽取制造中心工作匯報。他指出，制造中心在信息化制造、節(jié)能降耗、成本管控、運行提升等方面取得了不錯成績，希望
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、種子利用率，育苗時間控制”開展成本管控，促進效益提升。
同時，按照《烤煙漂浮育苗技術(shù)操作規(guī)定》進行農(nóng)事操作，嚴格執(zhí)行育苗操作流程，
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、降低成本、嚴控費用、提高效益”的精益理念滲透至各個環(huán)節(jié)和崗位，讓精益管理降本增效工作在全省系統(tǒng)形成“現(xiàn)場主動，職業(yè)自覺”。
二是成本管控，全過程落實
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成本管控機制。通過強化支出審核，完善定額管理，嚴格審核報銷，定期對照檢查，確保各項費用支出科學合理。
四是注重課題帶動，實現(xiàn)科學
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、業(yè)務模式調(diào)整、隊伍素質(zhì)建設等方面取得的成績，并對項目建設、網(wǎng)絡優(yōu)化、成本管控等方面提出了要求：一是立足降本增效需求，進一步加大業(yè)務資源的整合管理力度
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指標與質(zhì)量目標的重合度達到60%以上，進一步發(fā)揮了目標的引領(lǐng)作用。
二是與對標管理相融合。搭建“四層四線”精益對標體系，即從專賣、營銷、物流、成本管控四條線切入
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。通過健全橫向涵蓋營銷、物流、專賣、成本管控四個條線，縱向在公司、部門、基層所隊部、崗位四級延伸的“四線四層”對標管理模式，實現(xiàn)重點環(huán)節(jié)全員對標。
三是推進工具本身
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，努力打造低成本競爭優(yōu)勢，促進工廠成本管控能力的升級。
