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，新廠建設(shè)中采用的新技術(shù)達到了20項，新廠總體技術(shù)水平實現(xiàn)了質(zhì)的飛躍。生產(chǎn)工藝方面，構(gòu)建起不同品牌、不同規(guī)模的柔性化生產(chǎn)模式，產(chǎn)品質(zhì)量和競爭力得到了明顯
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（產(chǎn)品或零件）三維尺寸或位置的快速測量，具有非接觸、速度快、柔性好等突出優(yōu)點，在現(xiàn)代制造業(yè)中有著重要的應(yīng)用前景。本文主要介紹機器視覺在煙草
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初，福建中煙煙用生物酶制劑試驗線建設(shè)項目正式立項。項目定位為“三平臺”，即：中試研發(fā)平臺、成果轉(zhuǎn)化平臺、人才培養(yǎng)平臺，遵循“科學性、先進性、柔性”原則
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的，更是這么做的。柔性加工、訂單制生產(chǎn)，讓換牌換煙成為了“金葉制造”的新常態(tài)，每一次在制品牌的更換，尹大兵都當做是一項全新的任務(wù)對待，
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綠色發(fā)展成果。部署實施物流能耗在線監(jiān)控系統(tǒng)、智能照明控制系統(tǒng)、中央空調(diào)集控系統(tǒng)、雨水回收利用系統(tǒng)、光伏發(fā)電系統(tǒng)等“五大系統(tǒng)”，深入開展新材料包裝、新能源運輸、新型柔性作業(yè)模式的“三大”應(yīng)用
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管理信息系統(tǒng)，創(chuàng)新在常規(guī)件煙機械碼垛設(shè)備基礎(chǔ)上拓展柔性碼垛功能，通過智能化的改造進一步提升了分揀效率，降低了分揀成本。優(yōu)化數(shù)字化服務(wù)。利用“互聯(lián)網(wǎng)+”新技術(shù)
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，做到科學處理，公正處理，柔性處理，就一定能處理得更加圓滿到位，客我關(guān)系就一定會更加和諧健康，我們經(jīng)營銷售水平也一定會如
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合作，推進了多米尼加技術(shù)專家的柔性引進工作，聚力打造雪茄煙葉技術(shù)研發(fā)新高地、大平臺。”湖北省煙草科學研究院院長、雪茄煙重大專項技術(shù)組組長、首席專家楊春雷介紹道，
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一體”模式，并且緊盯排產(chǎn)、換批、儲存等影響生產(chǎn)效率的“關(guān)鍵部位”，打造“柔性智造”體系。常德卷煙廠制絲車間預(yù)處理線。傳統(tǒng)的排產(chǎn)模式是預(yù)處理線和制絲線獨立排產(chǎn)，
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箱式儲絲房的改造，完善了流程、盤活了資源，實現(xiàn)了“人的解放”，增強了生產(chǎn)的柔性化。
