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和分析。同時(shí)，授課老師結(jié)合卷煙生產(chǎn)場(chǎng)景介紹了“多任務(wù)智能巡檢機(jī)器人”“制絲線雜物智能識(shí)別綜合管理系統(tǒng)”“基于AR技術(shù)的設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測(cè)與故障診斷”“卷接包裝智能輔料站”“煙草異物智能剔除系統(tǒng)
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;形成管理帶頭全員齊抓共管的設(shè)備管理新局面。加強(qiáng)管理考核力度。依據(jù)設(shè)備狀態(tài)監(jiān)控系統(tǒng)和RFID信息管理系統(tǒng)等，對(duì)設(shè)備狀態(tài)、故障信息、完成效果等進(jìn)行檢查，定期通報(bào)檢查結(jié)果和維護(hù)
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、系統(tǒng)、電子設(shè)備及存儲(chǔ)介質(zhì)，涉及故障診斷領(lǐng)域，通過(guò)控制布料車的行走，先基于第一預(yù)設(shè)時(shí)長(zhǎng)判斷布料車朝向的邊緣接近開關(guān)是否存在異常，若不存在異常
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人員，嚴(yán)格按照項(xiàng)目技術(shù)實(shí)施方案配合推進(jìn)各項(xiàng)工作，跟隨廠家專業(yè)技術(shù)人員系統(tǒng)學(xué)習(xí)新掃碼系統(tǒng)的操作方法、故障排除措施和軟件使用方法等，并組織操作人員進(jìn)行實(shí)操培訓(xùn)，為
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，發(fā)揮高技能人才優(yōu)勢(shì)，密切關(guān)注機(jī)組質(zhì)量運(yùn)行狀態(tài)，實(shí)時(shí)跟蹤質(zhì)量故障處理，嚴(yán)格落實(shí)全天候應(yīng)急響應(yīng)需求，確保設(shè)備高效運(yùn)行，不斷提高
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題，以加快培養(yǎng)和選拔適應(yīng)行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展需要的打葉復(fù)烤設(shè)備修理優(yōu)秀人才為目標(biāo)，內(nèi)容涵蓋理論知識(shí)、拆裝調(diào)整、故障排除三個(gè)模塊，來(lái)自云南煙葉復(fù)烤有限責(zé)任公司、云南省煙草煙葉公司
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：“運(yùn)氣好，遇到了公司和常煙給的好平臺(tái)，遇到了好的師傅和伙伴”。金靈正在處理設(shè)備故障。最后提個(gè)不等式算題，117分30秒是金靈奪得兩枚金牌的累計(jì)
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降低設(shè)備故障概率、保障設(shè)備安全狀態(tài)；另一方面嚴(yán)格落實(shí)設(shè)備設(shè)施維保檢修管理標(biāo)準(zhǔn)，強(qiáng)化相關(guān)安全預(yù)防措施和過(guò)程確認(rèn)，消除現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)中的安全隱患。?制絲車間設(shè)備主任作為
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評(píng)價(jià)，圍繞故障停機(jī)率、工藝指標(biāo)參數(shù)等指標(biāo)對(duì)設(shè)備進(jìn)行綜合評(píng)價(jià)，根據(jù)結(jié)果對(duì)相關(guān)設(shè)備或部位開展專項(xiàng)保養(yǎng)。
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，立足實(shí)際對(duì)設(shè)備進(jìn)行優(yōu)化改進(jìn)。在最初的生產(chǎn)過(guò)程中，ZB416包裝機(jī)煙包合并器故障頻次高、小盒商標(biāo)紙擦花和壓痕缺陷發(fā)生率高的問(wèn)題，影響了機(jī)組運(yùn)行效率。技術(shù)團(tuán)隊(duì)針對(duì)煙
