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的要求，不斷推進(jìn)數(shù)字化建模、數(shù)字化控制、數(shù)字化管理等技術(shù)應(yīng)用于車間規(guī)劃、生產(chǎn)運(yùn)行、質(zhì)量控制、設(shè)備維護(hù)、物料管理等業(yè)務(wù)，深度實(shí)現(xiàn)IT與OT融合，結(jié)合精益管理工具促進(jìn)
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，結(jié)合精益管理工具，促進(jìn)數(shù)據(jù)與流程的統(tǒng)一，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)業(yè)務(wù)活動(dòng)，在深化應(yīng)用上做文章、下功夫，深入打造數(shù)字化卷包車間，邁出
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的前提下，項(xiàng)目組成員引進(jìn)精益管理工具，平衡蒸汽需求，降低用汽需求高峰，從而實(shí)現(xiàn)提升鍋爐運(yùn)行效率的目的，將鍋爐運(yùn)行壓力從1.0MPa降低至
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伸，增強(qiáng)考核的導(dǎo)向性。用好精益管理工具。以管理診斷為抓手，筑基礎(chǔ)、補(bǔ)短板、促提升，解決個(gè)性問題，研究共性問題，共享研究成果
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、QC活動(dòng)、精益管理工具等進(jìn)行微改革。“這兩年，我們班組累計(jì)提出115條合理化建議，完成3項(xiàng)QC成果，還先后獲得優(yōu)秀質(zhì)量管理小組、改善達(dá)人、合理化建議之星
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”。四是面向全員開展精益管理工具基礎(chǔ)知識(shí)培訓(xùn)，召開QC小組活動(dòng)討論交流會(huì)，逐步強(qiáng)化全員對(duì)精益管理的認(rèn)識(shí)，促進(jìn)精益理念入腦入心入行。五是定期對(duì)年度QC課題、科技創(chuàng)新
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”定置定位等精益管理工具，開展園區(qū)內(nèi)作業(yè)動(dòng)線布局優(yōu)化、作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)定置定位管理、作業(yè)區(qū)域標(biāo)線引導(dǎo)、不同類型車輛移動(dòng)路徑管理等標(biāo)準(zhǔn)化體系搭建工作。在此基礎(chǔ)上，全面推進(jìn)辦公區(qū)域“6S
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抓好“成本控制”，對(duì)各能源系統(tǒng)投入產(chǎn)出逐月統(tǒng)計(jì)分析，尋找差距與不足。充分運(yùn)用改進(jìn)與創(chuàng)新、A3報(bào)告、可視化看板和標(biāo)準(zhǔn)化檢查等精益管理工具，開展崗位對(duì)標(biāo)
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，加強(qiáng)日常保養(yǎng)，降低設(shè)備故障率、延長使用壽命。
二是加強(qiáng)對(duì)標(biāo)管理。熟練掌握和運(yùn)用精益管理工具和方法，抓好短板指標(biāo)的差距分析和要素分解，發(fā)現(xiàn)指標(biāo)背后
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。精益管理不是一件能畢其功于一役的事情，而是需要有“不積跬步，無以至千里”的精神，科學(xué)利用精益管理工具進(jìn)行不斷優(yōu)化和持續(xù)改進(jìn)的過程。時(shí)刻關(guān)注日常工作中的小問題
