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核算分析。對全線生產剔除物、廢棄物料、結余材料及殘煙處理進行逐一計量，并根據采集的基礎數據，核算各項物耗，分析各環節的影響因素，提出了相關改進

;形成狀態感知、實時分析、科學決策、精準執行的能源管控體系；推進多種能源綜合利用建設項目，優化能源結構，提高供熱效能。此外，他們對殘煙處理線進行

“應用題”。積極聯合技術中心、技改工程部、生產管理部等部門，全力提升通煙設備殘煙處理效果，提高煙絲利用率；建立過程損耗關鍵點位損耗物的準確計量，逐步

、提高殘煙處理線回收率、提升全員化煙支回收意識、降低梗簽含絲率等活動，全年煙葉消耗控制實現“以穩為主、穩中有降”總目標，單箱耗煙葉量同比下降0.14公斤，在參與

、交流、提升”作用。生產制造中心工藝管理員高云與職工交流殘煙處理效果搭建平臺織牢智能“管控網”“工藝質量數據多，關聯性強，產品質量變化趨勢和異常點不易發現”“如果匯總收集

告訴記者。為找到解決工藝控制水平的方法，紅云紅河集團于2013年開展工藝符合性測試初步探索，工作人員走進工廠車間，對制絲過程、殘煙處理進行監測，

;實現近零排放。實施精益成本管控，擴大煙箱回用和殘煙處理范圍，減少生產物耗，提升資源利用利用率。生態環境的持續向好，也促進了阜陽卷煙廠“含綠量

;、《漢中煙廠積極宣貫綜合管理體系》（2010年5月5日）、《漢中煙廠引進新型殘煙處理設備》（2008年8月20日）、《漢中煙廠創新薄片新技術

、合作產品要求，打造個性化品牌專線。采用切片回潮與真空回潮工藝相結合、總量配葉、半成品煙絲智能箱式物流系統、全自動進口殘煙處理設備、智能風力送絲系統等先進管理方式和技術，

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