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結(jié)構(gòu)評(píng)價(jià)方法和在線控制技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了以絲型結(jié)構(gòu)為核心的打葉與制絲“大工藝”協(xié)同；工業(yè)端應(yīng)用單箱片煙質(zhì)量信息，實(shí)施了卷煙配方投料批次化管控，大幅提升
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化學(xué)成分檢測，結(jié)合初烤煙葉原料的化學(xué)成分檢測，建立評(píng)價(jià)成品片煙質(zhì)量一致性水平的工藝指標(biāo)，發(fā)揮指導(dǎo)配方投料和工藝管理的重要作用。三是對(duì)車間鋪葉工位的投料時(shí)間設(shè)計(jì)
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，確保對(duì)卷煙生產(chǎn)環(huán)節(jié)的危害控制。
三是建立起產(chǎn)品質(zhì)量安全責(zé)任追溯制度，利用信息管理系統(tǒng)對(duì)所有煙用物資的采購、檢驗(yàn)、入庫、領(lǐng)用，各批次卷煙的配方、投料、加工過程、在線
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的自動(dòng)提取與錄入。它們還能承擔(dān)重復(fù)性高、勞動(dòng)強(qiáng)度大的任務(wù)，如財(cái)務(wù)報(bào)表制作、發(fā)票購銷、報(bào)稅、物流中控、配方投料計(jì)劃錄入等，以釋放人力資源，讓員工更多地投入到創(chuàng)新
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配方投料堅(jiān)持“協(xié)調(diào)混搭”：精確計(jì)算所需臺(tái)位數(shù)、每小時(shí)投放量后，鋪葉工人按照配方要求有序投料，不同等級(jí)、不同數(shù)量、不同投放頻率的煙葉精準(zhǔn)、同步、協(xié)調(diào)地“混搭
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和配方投料等各個(gè)環(huán)節(jié)，要實(shí)現(xiàn)智能化管理，離不開數(shù)據(jù)的有力支撐。為此，福建中煙構(gòu)建“用數(shù)據(jù)說話”的數(shù)字化原料質(zhì)量評(píng)價(jià)與追溯體系，并建設(shè)原料批次管理系統(tǒng)
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;為解決市場需求與實(shí)際生產(chǎn)的矛盾提供重要依據(jù)。同時(shí)，密切關(guān)注工業(yè)企業(yè)對(duì)湖南煙葉的調(diào)撥、使用、庫存及需求情況，通過分析工業(yè)配方投料數(shù)據(jù)與煙葉庫存水平，更為精準(zhǔn)地
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要求。
在今后的精益管理工作中，質(zhì)量技術(shù)科將繼續(xù)根據(jù)自身特點(diǎn)，穩(wěn)抓質(zhì)量的同時(shí)有特色的開展大配方投料應(yīng)用、溫濕度精準(zhǔn)控制、提煉防差錯(cuò)管理經(jīng)驗(yàn)、中控新制絲線質(zhì)量統(tǒng)計(jì)過程
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，這是影響均質(zhì)化加工的主要因素。為此，車間技術(shù)團(tuán)隊(duì)利用機(jī)器學(xué)習(xí)算法建立自學(xué)習(xí)分組迭代模型，通過智能匹配相似歷史生產(chǎn)批次，結(jié)合不同的環(huán)境溫濕度、煙葉等級(jí)、配方
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，確保煙葉等級(jí)和外觀質(zhì)量均衡一致。
配方投料“萬箭齊發(fā)”：精確計(jì)算所需臺(tái)位數(shù)、每小時(shí)投放量，按照煙葉顏色深淺和煙堿值高低調(diào)整配方，多達(dá)30
