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。　　該廠在不斷夯實基礎管理的同時，針對企業特點，提出了以精益生產管理為模式的管控標準，內容涵養了6S管理、TPM管理、四級責任體系、設備精益化管理、班組

良好形象。　　此辦法規定了精益生產管理的考核標準、考核方式和考核結果應用等內容。適用于6S管理、TPM管理、四級責任體系、設備精益化管理、班組建設、標準化建設等重點工作的考核評價。考核采取百分制

）導入培訓。　　培訓引用煙草行業物流現場的大量案例，結合企業在物流設備管理中遇到的困難和問題，針對TPM管理的背景、工具方法、實施TPM管理的內容及推行步驟進行

。2024年，衡水市局（公司）物流中心秉承“重質量、降成本、提效率”的工作理念，系統整合了TPM管理、定置法、5S管理、目視化法、改善提案、SOP等成熟

，確保班組管理工作的制度化、標準化、規范化。　　四是對在工作中出現的問題，積極組織整改，同時督促班組人員參與6S和TPM管理活動，創造良好

;加快培訓方案的制定和落實，努力提升員工的專業素質和企業的整體素質。　　三是全面推進6S管理和TPM管理。借助外腦來推行這項工作，力爭以6S管理和TPM管理為抓手

TPM管理以來，進行了以全廠動員大會、TPM宣傳專欄、車間看板、車間視頻、TPM手冊、TPM簡報、各種會議等為載體的廣泛宣傳培訓，營造了良好的推進氛圍。　　強化學習培訓

階段目標和任務，建立了設備精益化管理年活動的目標管理責任制，營造了目標明確、責任到人、層層落實、全員參與的活動氛圍。　　二是以深入推進TPM管理為主線，

明確了責任人、檢查人，確保了6S管理活動持續運行。　　按照TPM管理和精益活動的要求，設計、張貼了基準書、操作規程，時刻提示操作人員規范化安全操作

，精心組織。制作TPM管理展板，及時更新展板內容，分階段有效推進全員設備自主維護工作，努力使“全員設備自主維護”的理念全方位滲透到設備管理工作的方方面面

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