-
;立足自主創新、集成創新，建立了以智慧煙站、煙葉智能分選定級、復烤配方機器人自動投料、煙葉智慧養護、成品自動裝車等系統為核心的智慧物流產品矩陣，努力為行業物流提供全產業鏈
-
各項裝置升級,如今動力車間中水站不僅具備PAC/PAM干粉自動投料功能,更具備自動清洗功能,實現每次配藥之前自動加水、攪拌、排污,并做到水量、清洗時間精確可控。改人工為自動,變手工計算為自動控制,數采
-
，齊心協力、狠抓落實。結合業務實際需求和生產加工計劃，組織做好前端業務銜接，加強現場督導，針對平臺運行期間生產投料、調運出庫選擇物料錯誤等問題進行集中攻關
-
;投料操作更加方便，大大減少人工勞動強度，更符合減工降本的實際需要，并且能做到遠程監控和智能精控，操作更加簡單高效。在環保、經濟、推廣等方面具有明顯
-
8月9日，貴州中煙技術中心領導及專家一行6人赴貴州煙葉有限責任公司黔南復烤廠開展工藝培訓暨調研活動。調研組實地考察了黔西南復烤廠生產車間和原煙倉庫，對正在施工中的投料段預
-
提高工廠生產運行、物流保障能力和倉儲管理、現場安全管理等硬件能力具有重要意義，可使原料配方庫煙包能夠按配方標準自動投料，減少原料管理班組委外人員數量，節約
-
穩定；及時對調試后的筒體、柜體及輔連設備等進行深化保養，保障良好的調試生產環境。隨著調試工作的深入推進，投料放樣批次不斷增加，相關車間轉變為“三班
-
值逐一進行檢測，并按照區間分類暫存，分類出庫配方投料，為后續均質化加工提供了數據支撐。?通過各環節流程優化，本烤季煙葉分選生產進程較往年加快
-
廠積極實施鍋爐分時段降壓節能探索，在滿足正常的生產工藝技術標準和設備運行安全條件下，合理調整非制絲投料生產和大耗汽量設備運行時段。實施節能減排降碳改造項目，
-
安全條件下，合理調整非制絲投料生產和大耗汽量設備運行時段，在均等的蒸汽生產量下，通過分時段降壓操作節省燃氣5.67萬立方米。在成都卷煙廠綠色低碳循環重點項目
