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，構(gòu)建數(shù)據(jù)驅(qū)動的管理新模式。合肥卷煙廠智能集控系統(tǒng)感知中心界面展示（胡晨華 制圖）“從人看數(shù)據(jù)到數(shù)據(jù)追人”“松散回潮段A異常：工藝流量連續(xù)10點超上
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，制造中心已經(jīng)建立了699個參數(shù)的管控標準，生產(chǎn)制造和工藝管控水平得到大幅提升。松散回潮是制絲環(huán)節(jié)的首道重要工序，由于原料來料的不穩(wěn)定性及設備控制系統(tǒng)存在一定
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。其中OPS中的節(jié)能金點子得到了相關(guān)部門的采納，為廠降本增效貢獻力量。并在改善創(chuàng)新的基礎上，金圣軟松散回潮的流量從3000提升到4000、松散回潮的流量從3300提升到
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，這么多年，她摸清楚了每臺設備的“小脾氣”。垂直分切機、真空回潮機、松散回潮設備、加香加料裝置、薄板烘絲機、定量喂料裝置……幾乎所有設備上都留下了她創(chuàng)新的痕跡。
從小
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;聯(lián)合研發(fā)了針對葉片回潮處理的柔性松散回潮設備，既可以滿足高檔煙的低強度回潮處理，又可以滿足中低檔煙的高強度回潮處理。
在濾棒成型及物流研究領(lǐng)域，完成
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展示了一張《質(zhì)量缺陷反饋表》，上面詳細記錄了一次質(zhì)量缺陷產(chǎn)生的前因后果。
缺陷名稱：松散回潮機熱風溫度不穩(wěn)定
時間：2010年12月18日
牌號
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卷煙廠芙蓉王專線制絲預處理松散回潮工序的加工工藝，在國內(nèi)首次采用了單等級加工模式，各等級煙葉加工一般都按8包（重量1600Kg）一個批次進行生產(chǎn)
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檢測準確率有效提升，斷堵料頻率降低70%以上；在松散回潮機等設備上增加多元傳感器，構(gòu)建智能預測控制模型，使出口水分控制標準偏差降低7.3
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、空調(diào)開機時間預測模型，做到自控尋優(yōu)、決策優(yōu)化、遠程控制的閉環(huán)管控，實現(xiàn)能源的精細化、可視化和遠程化管理，踐行雙碳減排目標；生產(chǎn)制造處通過建立松散
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。目前，該模型讀取了煙葉在進入松散回潮和一次加料工序前后的水分波動情況，并進行系統(tǒng)分析，優(yōu)化了關(guān)鍵參數(shù)的設定。接下來，數(shù)字化小組計劃將該模型擴展應用
