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二次加料工藝，持續(xù)推進(jìn)工藝技術(shù)升級與優(yōu)化，工藝質(zhì)量保障水平進(jìn)一步提升。”面對每分鐘生產(chǎn)成千上萬支卷煙的生產(chǎn)線，品質(zhì)保障容不得絲毫松懈。海紅公司通過卷包數(shù)采系統(tǒng)
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，推進(jìn)SPCD在制絲、卷包、動力等工序的全面升級，以“秒級”設(shè)備數(shù)采為對象，探索“秒級”質(zhì)量感知、分析、預(yù)測，強(qiáng)化預(yù)測、預(yù)警、預(yù)防的“三預(yù)”機(jī)制落實
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員工聲音的重視，答復(fù)非常明了，解決了我的疑惑，對于未來的設(shè)備管理工作也更有信心和底氣。”玉溪卷煙廠卷包三車間白帆在得到1對1反饋后激動地說道。好的機(jī)制不但帶來
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情況實時映射在這里，生產(chǎn)全流程實現(xiàn)可視化集中控制。”孫文敏告訴記者，這個管控平臺就像工廠的“數(shù)字大腦”，將新基地的制絲、卷包、動力能源和安全管控四個分控中心聯(lián)系
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，聚焦“穩(wěn)、準(zhǔn)、精、勻”，做到制絲生產(chǎn)“穩(wěn)運(yùn)行、準(zhǔn)計量、精控制、勻物料”；緊抓參數(shù)控制，明確卷包過程中工藝、質(zhì)量、設(shè)備的關(guān)鍵參數(shù)，
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質(zhì)量基礎(chǔ)。突出制造水平提升，聚焦“穩(wěn)、準(zhǔn)、精、勻”，做到制絲生產(chǎn)“穩(wěn)運(yùn)行、準(zhǔn)計量、精控制、勻物料”；緊抓參數(shù)控制，明確卷包過程中工藝、質(zhì)量、設(shè)備
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;平地而起。早在2017年，云南中煙曲靖卷煙廠就成為行業(yè)卷煙制造與信息化融合首批試點單位。依托于卷包3D虛擬仿真管理系統(tǒng)，曲靖卷煙廠通過數(shù)據(jù)采集實現(xiàn)模型驅(qū)動和工藝路線的模擬
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;成為現(xiàn)代工業(yè)中最為流行的技術(shù)之一，也是當(dāng)今工業(yè)界的研究熱點。走進(jìn)成都卷煙廠生產(chǎn)車間，目之所及，不同類型的機(jī)器轟鳴聲不斷，整個卷煙生產(chǎn)過程中的卷包
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，自主開發(fā)制絲工藝管控系統(tǒng)、卷包工藝預(yù)警系統(tǒng)，135個制絲工藝控制指標(biāo)被分解至544個關(guān)鍵控制點，5萬余個卷包線數(shù)據(jù)點被精選出3616個設(shè)備關(guān)鍵參數(shù)，
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。6759萬元的廠區(qū)改造、8700萬元的動能中心建設(shè)……累計投資1.6億元，卷包、物流的升級改造也已提到議事日程……在他們的帶領(lǐng)下，南陽廠經(jīng)濟(jì)效益持續(xù)攀升，2021
