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小組以問題為導(dǎo)向開展靶向攻關(guān)，充分釋放創(chuàng)新潛能，創(chuàng)新成果不斷涌現(xiàn)。復(fù)烤和制絲生產(chǎn)線使用貯柜對物料進(jìn)行暫存并均勻輸送到下一個工序，由于貯柜結(jié)構(gòu)的特殊性
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、互動的形式都可進(jìn)行基于產(chǎn)品調(diào)性的懷舊布置，過往年代文化和生活場景的挖掘和提純，小到物料的選擇、大到空間場景的復(fù)刻，都力求忠于時代、富有特色、引發(fā)共鳴
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作業(yè)需求，2000個布制塑膜回收袋、500卷塑膜捆扎繩等基礎(chǔ)物料迅速到位，塑膜回收逐步邁入正軌……普惠有“道”“李阿姨您看，一張塑膜對應(yīng)一個綠色積分
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，探索“品牌培育+塑膜回收”激勵模式。聯(lián)合工業(yè)企業(yè)開展卷煙品牌冠名大賽，對塑膜回收積極的零售戶提供獎勵和物料支持，進(jìn)一步激勵零售戶參與塑膜回收的積極性。統(tǒng)籌配送
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身份標(biāo)識的“000001”號物料在紅塔煙草（集團(tuán)）有限責(zé)任公司靈秀庫區(qū)完成打碼，成為全國統(tǒng)一煙葉生產(chǎn)經(jīng)營管理平臺云南中煙卷煙生產(chǎn)投料環(huán)節(jié)“第一單”。云南中煙克服
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穩(wěn)定性的一大難題。“現(xiàn)在，我們以批次為單位，將各工序加工環(huán)境溫濕度、加工前后物料含水率、加工強(qiáng)度及實(shí)物質(zhì)量等數(shù)據(jù)錄入管理模型，進(jìn)行鏈接和分析，
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平臺的建設(shè)上，企業(yè)創(chuàng)造性地設(shè)置了多達(dá)1898項(xiàng)涵蓋全方位生產(chǎn)流程的預(yù)警規(guī)則，涉及數(shù)字化流程、生產(chǎn)設(shè)備狀態(tài)、物料流動、生產(chǎn)工藝參數(shù)及作業(yè)環(huán)境等多個維度，形成了一張
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電動車在庫間穿梭，運(yùn)載著一垛垛原料托盤，正接替“人力”成為“主力”。除連廊外，工廠其他工作區(qū)域也全部采用電動車或AGV小車進(jìn)行物料運(yùn)輸，真正實(shí)現(xiàn)
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;提升松散效果和物料混配均勻性；卷包工藝采用煙體重量控制模式，并優(yōu)化設(shè)計(jì)煙支平整盤規(guī)格，提升煙支質(zhì)量控制水平。在質(zhì)量管控上，各生產(chǎn)車間排除潛在風(fēng)險
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細(xì)化工藝、質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)。比如，中短支產(chǎn)品制絲工藝采用全配方單線生產(chǎn)加工模式，制葉片段根據(jù)煙葉原料特性采用差異化工藝參數(shù)設(shè)計(jì)，提升松散效果和物料混配均勻性
