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;質(zhì)量要求特別高。維修工們既要保證產(chǎn)品質(zhì)量經(jīng)得起比國(guó)標(biāo)還要嚴(yán)格的檢驗(yàn),還要盡可能縮短維修時(shí)間,減少煙絲、原輔材料的消耗,維修工們和各種各樣的質(zhì)量缺陷展開
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整,誰(shuí)的問題誰(shuí)擔(dān)責(zé)!”生產(chǎn)質(zhì)量管理員張倩說,“現(xiàn)在,管理流程更簡(jiǎn)便了,但責(zé)任要求更嚴(yán)格了。”據(jù)介紹,淮陰卷煙廠以“杜絕批量質(zhì)量缺陷
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缺陷、零投訴、零容忍,不合格原料不投產(chǎn)、不合格半成品不進(jìn)入下一道工序、不合格產(chǎn)品不出廠,全面筑牢質(zhì)量“防火墻”。2018年4月,四川中煙全面啟動(dòng)“品質(zhì)革命
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;確立“品質(zhì)立企、品牌強(qiáng)企”企業(yè)方針,嚴(yán)肅“零缺陷、零失誤、零容忍”質(zhì)量原則。開展“風(fēng)險(xiǎn)防控手冊(cè)庫(kù)、案例庫(kù)、知識(shí)培訓(xùn)教程庫(kù)、知識(shí)題庫(kù)和進(jìn)言庫(kù)”等“質(zhì)量五庫(kù)”建設(shè),組織“建制
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;增加膠帶二次捋壓裝置,優(yōu)化裝封箱機(jī)膠帶開膠問題,降低煙箱散開質(zhì)量缺陷。利用海綿材質(zhì)作為CH入口提升區(qū)域緩沖,改善煙支點(diǎn)燃端縮頭質(zhì)量缺陷,同時(shí)降低
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產(chǎn)品,其研發(fā)管理具有技術(shù)密集、知識(shí)密集、側(cè)重任務(wù)和項(xiàng)目導(dǎo)向等基本特征。如何運(yùn)用精益工具,優(yōu)化研發(fā)流程,減少研發(fā)缺陷,降低研發(fā)成本,是精益
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設(shè)計(jì)上的缺陷和原輔材料適應(yīng)性等問題常常會(huì)造成產(chǎn)品質(zhì)量隱患和生產(chǎn)消耗過大的問題,面對(duì)設(shè)備的種種問題,我會(huì)認(rèn)真思考,分析設(shè)備深層次的原因,找出解決問題
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成功的模式。TPM強(qiáng)調(diào)自主維護(hù)、專業(yè)維護(hù)并行,尤其是強(qiáng)調(diào)一線員工更多地參與日常點(diǎn)檢和日常維護(hù)保養(yǎng),重視小缺陷,預(yù)防大故障。所以,TPM是降低設(shè)備
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查處和整治。這種情況下,個(gè)別不法煙販為了逃避打擊,想千方,設(shè)百計(jì),挖空一切心思尋找煙草專賣管理方面存在的缺陷和不足。不法煙販通過微信QQ等社交
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。從煙葉采收到卷煙制絲投料,煙葉物流鏈條大致可分為鮮煙葉物流、原煙物流、復(fù)烤煙物流、卷煙生產(chǎn)物流四個(gè)環(huán)節(jié),本文主要就其中原煙物流部分,分析現(xiàn)系統(tǒng)存在的問題缺陷