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截然不同的，貯葉柜需要你的定期清理柜面和時(shí)刻關(guān)注現(xiàn)場有無滴漏、皮帶有無跑偏等現(xiàn)象，以及鋪料、出料的過程中是否會(huì)堵料，這些都需要高度的責(zé)任心；而真空
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，儲(chǔ)柜出料情況、喂料機(jī)進(jìn)料流量等制絲生產(chǎn)線運(yùn)行情況在智能大屏上一覽無余。生產(chǎn)過程一旦出現(xiàn)異常，便會(huì)跳出告警信息，并推送準(zhǔn)確的時(shí)間、相關(guān)監(jiān)控點(diǎn)、告警類型等，
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車間維修間內(nèi)，電工班成員在認(rèn)真聆聽“小師傅”電工王新宇剛出爐的“經(jīng)驗(yàn)庫”案例——高架庫出料貨位信息丟失的處置方法。原來，在前一天解決完“高架庫出料貨位信息丟失”這一突發(fā)故障
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……”6月16日下午15點(diǎn)，制絲車間維修間內(nèi)，電工班成員在認(rèn)真聆聽“小師傅”電工王新宇剛出爐的“經(jīng)驗(yàn)庫”案例——高架庫出料貨位信息丟失的處置方法。原來，在前
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點(diǎn)”。隨著數(shù)字化管理系統(tǒng)的部署和應(yīng)用，阜陽卷煙廠生產(chǎn)效率和動(dòng)力管控水平進(jìn)一步提升。以作為衡量制絲車間工藝水平重要標(biāo)準(zhǔn)的烘絲出料含水率為例，在新的控制模式下，烘
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的滾筒式烘干機(jī)，其工作原理簡單而言就是：煙絲從進(jìn)料口進(jìn)入烘絲筒后，隨著傳送裝置不斷向下移動(dòng)，在煙絲移動(dòng)直至下滑到出料端的過程中，筒內(nèi)以
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回收裝置等項(xiàng)目還獲得了國家專利授權(quán)。針對(duì)松散回潮和潤葉加料、加香機(jī)等筒類設(shè)備與振槽連接處容易飄灑料的問題，通過改進(jìn)滾筒出料口、去除振槽后部擋板、改進(jìn)排潮系統(tǒng)、加裝防飄灑圓弧板等措施
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繁重的統(tǒng)計(jì)分析中解放出來。物料溫度、含水率控制靠人工經(jīng)驗(yàn)值估算，一直是制絲中控操作工無法回避的難點(diǎn)。如何打破來料水分與出料含水率之間的桎梏，烏蘭煙廠通過建立全新的數(shù)據(jù)預(yù)處理
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，卻又出現(xiàn)了新的問題。因?yàn)闊崴侵苯訌脑搹S動(dòng)力車間接來，距離制絲生產(chǎn)區(qū)較遠(yuǎn)，到達(dá)松散回潮筒時(shí)水溫波動(dòng)很大，導(dǎo)致出料葉片溫度常常不符合工藝標(biāo)準(zhǔn)。如何在保證
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時(shí)間和生產(chǎn)效率，如果能在葉片線松散回潮筒出料室口安裝該裝置，預(yù)計(jì)可以節(jié)省一筆不少的費(fèi)用。同時(shí)，一次清理篩網(wǎng)的工作時(shí)間只要21.3分鐘，縮短了足足
