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部構造據介紹，煙葉從鮮煙入爐到烘烤結束，都要經過變黃前期、變黃后期、定色前期、定色后期和干筋期5個階段，每個階段對溫濕度的要求差別較大。傳統烘烤作業是將煙葉裝進

，減少烘烤雜色；揣入40℃、44或45℃兩個點，實現高溫變黃和掃青，減少烘烤含青；變黃中期至定色后期，放慢升溫速度至

不協調，變黃期排濕不夠，煙葉硬變黃之后，猛排濕、快定色，造成僵硬煙比例較高。針對影響煙葉烘烤質量的相關因素，制定出四條改進措施。一

調整工藝，適當提高煙葉定色期的濕球溫度，延長變黃后期、定色期時間，保證煙葉烤軟、烤亮、烤香。”薛戰鋒摩挲著剛出炕的煙葉高興地說道，“今年煙葉病蟲害

了黃褐色，所以人們以為煙葉調制十分簡單，但其實這是一個極為復雜的過程。煙葉調制是煙葉脫水定色的過程，其中涉及烤，晾，曬等。調制

技術要點：變黃期（全爐變黃階段）應該適當延長6～12h為宜，充分變黃后進入定色期，適當降低變黃后期和定色期升溫速度

，則加快脫水讓煙葉干燥定色，脫水過快，則烤后煙葉僵硬，平滑，顏色淡，刺激性重，且有強烈的苦澀味和青雜氣。如

筆者有以下幾點觀點：　　一、保濕變黃的烘烤誤區　　煙葉烘烤是變黃期穩溫保濕變黃與定色期升溫排濕相結合的過程，不能進入保濕過度變黃的烘烤誤區。合理調控烘烤溫濕度

~3片；上部煙葉4~6片成熟至完熟實行一次性采收。采收煙葉充分成熟縮短了在烤房內烘烤的變黃時間，米蘭霉菌來不及滋生蔓延就已經轉入高溫定色期，阻斷“霉腐病”的發生

就轉入定色，造成變黃期失水和變黃不協調，煙葉內在物質轉化不足，導致烤后微帶青煙葉較多。二是定色期過急。46度是煙筋變黃和黃煙等青煙的重要關鍵點，

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