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”三個方面進行了闡述。他指出，6S管理的目的就是希望徹底轉變思想觀念，以飽滿的精神狀態、嚴謹的工作態度、務實的工作作風投入到日常工作中。憑借造就安全、舒適、明亮的工作環境

目前三益公司現狀，通過與同行業企業的分析對比，以及培訓人員的探討性講座，對QEO管理體系、6S管理等知識進行了一次集中培訓。　　此次培訓共有三益公司各單位

員工遵守安全紀律及安全操作規程，履行崗位職責，促進安全基礎管理工作上水平。　　二是與標準化管理相結合。按照綜合管理體系及6S管理要求，不斷修訂完善了一系列

;井煙陪同人員向兄弟煙廠的同仁詳細介紹了生產管理相關做法和情況。主客雙方的各職能部門以及生產車間還進行了專門對口交流，雙方圍繞6S管理、TnPM管理、班組建設以及大家共同關心的其他問題

加強基礎管理工作，狠抓對標管理，在班組建設、安全生產、工藝質量管理、體系管理、6S管理、TnPM管理等等方面都取得了較好成績，車間產、質、耗都得到了有效的控制

;做到全面改進。加強落實。要求各班組對生產現場進行全面排查，對排查出的問題認真落實整改，利用6S管理等工具方法，做到對癥下藥，強化措施落實

。通過該系統，車間人員可對制絲車間主線生產過程中堵料、斷料、漏料的點位進行實時檢測預警，對人員操作行為、設備運行狀況、現場6S管理等方面進行視覺監控及分析，輔助

、“智慧黨建平臺”為載體，持續宣傳各項現場管理規定，動員全體員工積極參與現場管理提升工作；優化卷包車間現場6S管理考核辦法，不定期組織相關人員對生

、安全的良好工作環景。三是將6S管理管理理念深入貫穿于員工交接班與設備巡檢中，要求職工做到“眼”勤、“手”勤，及時消除不必要物品，保持交接班現場整潔有序。

方式內容，確保參與人員熟知勞動競賽活動要求、內容和目的，營造追趕超越良好氛圍。二是工作提升明顯。嚴格落實6S管理規范要求和車間日常管理規定，進一步規范員工

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