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，與MES系統數據報表功能相結合，提升現場質量改進的響應速度，對設備自檢、車間巡檢嚴格執行，保證把質量缺陷控制在最小程度；對設備點檢、保養

等，用于指導員工的生產操作。　　著力MES系統的優化。從提升生產智能化、精細化等方面入手，新增生產駕駛艙、生產監管等模塊的功能，擴容生產管理模塊內容。從縮短

工作，提升制造上水平，促進企業高質量發展。　　一是抓設備，強基礎。充分利用MES信息化系統，開展設備運行數據收集、分析和改進，強化提升事前

工作制度化、規范化管理。技術人員根據SPC系統、MES系統推送的生產異常情況及生產實際中的問題進行匯總分析，針對生產保供中出現的重點、難點開展專項科技攻關。把“問題點”當作“機會點”，

，深入了解曲煙3D可視化技術和MES制造執行系統的開發及推廣應用成效。　　圍繞生產廠核心職能，雙方分成多個小組展開對口交流，相互分享工作的具體經驗和做法

，以CPA平臺、卷煙制造設備生產過程數據采集、原輔材料和產品的標識與識別等數字化手段匯集數據，推進批次管理、MES等系統建設，著手在二維碼的工業打碼和零售支付

。　　五是著力信息化管理。投資700萬元，以倉儲物流、均質化生產、遠程監打、質量追溯、MES系統為建設重點，實現均質化配方系統、數據采集與分析系統，并達到現場工藝

促進大現場管理融合，以MES等信息化手段推進質量信息化建設，以批次管理為著力點提升精細化管理水平，以聯合改進機制構建提升質量改進的實效性。

，提升信息化應用水平。以“智能化”為引領，結合MES生產管理和中控室定時監控數采系統，運用六西格瑪、SPC統計工具分析生產過程質量特征值變化情況，細化

開展精益改善活動，并強化考核機制，大力獎勵優秀班組，激發職工降本增效的積極性和創造性；二是借助集團MES信息系統建設之機，做好

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