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等材料的出料角度和軌道布局，確保設備穩(wěn)定運行。經(jīng)過一系列精準改進，14號卷包機組的生產(chǎn)節(jié)奏更加流暢，設備運行穩(wěn)定性大幅提升，多次被評為設備運行效率
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繁重的統(tǒng)計分析中解放出來。物料溫度、含水率控制靠人工經(jīng)驗值估算，一直是制絲中控操作工無法回避的難點。如何打破來料水分與出料含水率之間的桎梏，烏蘭煙廠通過建立全新的數(shù)據(jù)預處理
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，卻又出現(xiàn)了新的問題。因為熱水是直接從該廠動力車間接來，距離制絲生產(chǎn)區(qū)較遠，到達松散回潮筒時水溫波動很大，導致出料葉片溫度常常不符合工藝標準。如何在保證
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時間和生產(chǎn)效率，如果能在葉片線松散回潮筒出料室口安裝該裝置，預計可以節(jié)省一筆不少的費用。同時，一次清理篩網(wǎng)的工作時間只要21.3分鐘，縮短了足足
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牽動背桶內(nèi)風扇轉(zhuǎn)輪產(chǎn)生吹力將覆土運送至出料管,然后在氣流的作用下經(jīng)撒播甩盤將覆土均勻地噴灑到育苗盤上。圖為：技術(shù)員使用電動覆土器作業(yè),大大提高了質(zhì)量和效率“這個便攜式電動覆土器讓我們
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支撐。重慶卷煙廠刀鋒 QC小組以張斌勞模(工匠)創(chuàng)新工作室為依托，開展《減少制葉絲過程環(huán)節(jié)沿途粘附量》創(chuàng)新項目。通過設計烘前篩分分離煙末、優(yōu)化預熱程序、設計出料振槽尾部阻水裝置
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。制絲車間葉前組組長王華京認真清理加料滾筒振槽凸紋里厚厚的煙垢，切絲機操作工肖揚貓著身子鉆進葉絲保溫柜，半跪著用風管將煙塵吹至出料振槽處……在卷包車間，
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在緩存柜內(nèi)打掃衛(wèi)生時，緩存柜的出料拔輥還在轉(zhuǎn)動，他馬上意識到這是安全隱患。經(jīng)過對車間柜類設備進行仔細調(diào)研，他決定設計一個門限位開關(guān)保護裝置。經(jīng)過反復對比尺寸
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出料振槽粘附量和降低能耗的效果，從而降低了在制品黃斑煙質(zhì)量風險隱患，年化經(jīng)濟效益可達3.09萬元。涪陵卷煙廠智絲QC小組為了解決原設備水漬梗絲量與合格梗絲剔除量的矛盾關(guān)系
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確定，甩盤配有大口徑傾斜下料口，外加過濾網(wǎng)蓋板，以避免覆土堵塞。覆土器在工作時，電機帶動背桶內(nèi)的風扇，產(chǎn)生的吹力將覆土運送至出料管
