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裝費用》，為兄弟單位提升異型煙包裝效率和降低包裝費用提供了可借鑒的經驗。 真正的挑戰是在2017年。當時，我們的3套分揀設備因購置時間長，零部件老化嚴重
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時正對分揀設備進行防塵保護處理，在進行鋪膜防塵工作。圖為事故發生地點2021年5月1日下午，分揀員王某完成二層開箱工作任務后，攀爬到分揀設備上開始鋪膜防塵工作
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、分揀、送貨業務三個板塊。近年來,襄陽煙草物流中心精準定位,以分揀作業為關鍵點,主動求變,創新思維,積極探索靈活多變的“柔性分揀作業”,最大程度地釋放分揀模式、分揀設備和分揀人力的彈性 “活力”,不斷
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提升送貨服務滿意度。二是增強自主管控能力。加強核心設備、核心系統自主管控，建立設備常見問題故障清單，編制分揀設備故障維修工作指南，努力實現在設備維修、設備技改
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物流園區、庫區目視化標識、看板等進行上墻管理，全面提升物流標準化、規范化水平。總結提煉物流設備“345”自主管理法，對分揀設備實行一、二、三級保養，制定清掃
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導向，緊緊圍繞物流核心環節運行中的難點、堵點問題，在分揀設備高效運行、優化送貨線路等領域持續開展精益創新和“小改小革”，總結提煉出了多個成效明顯、實用性強
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、井然有序。二是提高分揀質量。圍繞“降殘減差提質”的目標，安排專人緊盯分揀設備運轉，減少因運轉不暢造成卡煙、損煙等情況；積極與設備廠商聯系，由其
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，為安全、優質、高效完成原址技改項目保駕護航。加強安全意識教育。分揀設備升級改造施工期間，對所有進場施工人員及時做好施工前相關安全教育培訓，做好安全交底并簽署安全
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報警、快速診斷設備故障等，有效提升了倉儲分揀設備的穩定性和安全性。在此基礎上，他們還升級卷煙配送精準監管系統，通過對現有系統進行升級改造，物流配送
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、標桿流程創建及小改小革等創新力量，加快推進分揀設備技術改造，真正實現向創新要動力，向精益要效益。
