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，切實(shí)解決了“增設(shè)現(xiàn)場環(huán)境溫度監(jiān)測(cè)聯(lián)網(wǎng)”、“優(yōu)化烘絲機(jī)進(jìn)熱風(fēng)加熱器蒸汽壓力值”、“改造品牌葉片松散回潮出口振槽”、“提高關(guān)鍵部位光電管的穩(wěn)定性”等生產(chǎn)運(yùn)行中影響工藝質(zhì)量的瓶頸、難點(diǎn)及熱點(diǎn)問題
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:00到崗，松散回潮工序操作工7:00到崗，物資管理科安排叉車6:30到崗；11日晚班維修人員做好12日需要的準(zhǔn)備工作。經(jīng)過一天一夜的連續(xù)作戰(zhàn)，
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;更改了預(yù)混柜并增加了新松散回潮、新加料設(shè)備。改造完成后，新葉線設(shè)備參數(shù)及前后設(shè)備匹配性都在不斷摸索當(dāng)中，故障停機(jī)率相比老葉線明顯升增高。此時(shí)，畢思強(qiáng)接下了這個(gè)
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1.1、葉絲線工藝加工精細(xì)化
針對(duì)不同等級(jí)的煙葉原料在松散回潮、葉絲干燥等對(duì)感官質(zhì)量影響較大工序加工過程中，不同的加工參數(shù)、條件對(duì)不同質(zhì)量特性的煙葉影響是不同的這一特征
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，以此判斷開包系統(tǒng)和切片機(jī)的通訊是否完好，松散回潮秤還剩1000公斤時(shí)開啟切片線，解包機(jī)器人開始備料。
二、以設(shè)備優(yōu)化控制促節(jié)能
對(duì)于操作人員來說
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場景：幾十名工人正在搬運(yùn)著新松散回潮機(jī)，外協(xié)施工人員正在緊張有序的組裝設(shè)備，這一切連同此起彼伏的吆喝聲、切割聲、打磨聲構(gòu)成了制絲線“沖刺局部技改工作任務(wù)
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應(yīng)用研究、柔性葉片松散回潮系統(tǒng)和高速風(fēng)分系統(tǒng)原理研究、大能力復(fù)烤機(jī)研制、筒式烘絲機(jī)智能控制系統(tǒng)原理研究等重點(diǎn)項(xiàng)目，申報(bào)發(fā)明專利4項(xiàng)。
質(zhì)量管理增效益
2011年，
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部門、明確整改期限，通過垂直管理和協(xié)同作戰(zhàn)，促進(jìn)問題高效解決。2024年，以質(zhì)量分析會(huì)為依托，他們攻克了松散回潮流量不穩(wěn)定、梗簽風(fēng)選不充分等難題
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。有了iAnn工業(yè)人工智能控制系統(tǒng)，類似真空回潮機(jī)、松散回潮機(jī)、烘絲機(jī)、高爐煉鐵、轉(zhuǎn)爐煉鋼等大延遲、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、信息不明確的系統(tǒng)，精準(zhǔn)控制不再是難題，而且自動(dòng)
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梯隊(duì)，某些技術(shù)已實(shí)現(xiàn)超越引領(lǐng)。尤其在生產(chǎn)制造管控領(lǐng)域， 曲煙更是走在國內(nèi)最前列，其亮點(diǎn)工作如基于C P S的制絲松散回潮均質(zhì)化智能控制系統(tǒng)，即是當(dāng)前
