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為提高車間生產效率，近日，四川中煙西昌卷煙廠卷包車間輔聯維修團隊開展6s現場整理活動，輔聯維修工、維修備工、維修學徒及寬窄優品員工參與活動。活動嚴格按照6S

;一是新增刮板排潮本地冷卻系統，避免刮板排潮運行過程中的蒸汽直接排放，保證生產現場符合6s管理標準；二是新增片煙回潮后端的加水管路控制系統，提升設備

現場管理基礎。二是強化質量安全。以打造食品級生產現場為平臺，持續開展清潔生產和“6S”管理活動，加強質量安全風險監測和分析評估，完善質量事故控制和應急處置機制

6S管理為主線，結合可視化、定置管理及崗位達標工作要求，鼓勵全員開展崗位、辦公室、生產現場的整理、整頓、清潔、清掃工作。大家針對各自所轄區域內與工作無關的物品，

經典智業咨詢中心專家組重點對精益管理理念、工廠精益管理工作推進思路、部門怎樣系統開展精益管理工作進行了詳細闡述，同時還對TPM和“6S”管理作了專題講解。　　培訓強調，

，固化6S管理成果。 ?

歷史、生產規模及職工隊伍建設情況，雙方就生產現場6S管理、基層支部建設、工會主題活動開展等工作進行了深入溝通。　　此次交流，增強了兩單位的聯系，增進了友誼

產易耗品進行清査、盤點、整理，將每一種物資嚴格按“6S”管理標準進行分類堆放，重新梳理并優化管理流程。　　二是減少浪費。改變生產易耗品管理模式，由原來

包括：濾棒工藝質量標準、SOPS生產作業流程、機組6S管理定置圖、質量物耗報表等多項文件；車間看板上方安裝的電子顯示大屏則提供了嘴棒生產、質量、物耗數據信息的在線顯示和動態

。　　襄陽卷煙廠一行還參觀了成都分廠生產現場，就標準作業程序、目視化管理與6s管理作了了解。成都分廠企業管理科、制絲車間、卷包車間和動力車間相關人員參與交流。

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