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據(jù)、人工智能算法讓設(shè)備學(xué)會“思考”。30多個AI仿真模型廣泛應(yīng)用于關(guān)鍵工序的過程控制,實時給出優(yōu)化建議,自感知、自適應(yīng)、自優(yōu)化的新型卷煙加工控制模式正初步成形。數(shù)字孿生技術(shù)讓員工
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技術(shù)中心內(nèi)部,圍繞“濾嘴接裝機(jī)鼓輪節(jié)距關(guān)鍵技術(shù)仿真研究”等重點項目積極組織專家評審。技術(shù)中心組織制定國產(chǎn)PLM系統(tǒng)功能測試大綱,開展系統(tǒng)功能測試及數(shù)據(jù)遷移測試,
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有限責(zé)任公司,他們探索通過3D建模實時虛擬仿真,對儲絲環(huán)節(jié)各工序進(jìn)行仿真回溯、產(chǎn)中監(jiān)控、產(chǎn)后分析等,實現(xiàn)了原料智能養(yǎng)護(hù)。從田間到車間,從定制化生
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降溫處理,并利用CFD仿真技術(shù)和動力環(huán)境監(jiān)測功能,智能調(diào)節(jié)空調(diào)參數(shù),最大限度降低能耗。為進(jìn)一步降低能源消耗,漯河卷煙廠應(yīng)用“微服務(wù)”架構(gòu)
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機(jī)組檢測裝置運行狀態(tài)。運用數(shù)字孿生技術(shù),生產(chǎn)前先仿真模擬,發(fā)現(xiàn)問題進(jìn)行預(yù)測性維修,改變了之前“哪里壞了修哪里”的事后維修模式;設(shè)備運行中可檢測各個
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的折疊動作。以前,折疊器運動空間狹小,運動軌跡稍有偏差就會和周邊零件“打架”。借助最新仿真工具,設(shè)計人員重塑凸輪“曲線”,內(nèi)外凸輪精準(zhǔn)嚙合
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成本,為企業(yè)提質(zhì)增效做出了積極貢獻(xiàn)。在CAD制圖的基礎(chǔ)之上,權(quán)晨超自學(xué)并率先成功地在工廠創(chuàng)新課題研究中應(yīng)用計算機(jī)CFD流體力學(xué)仿真和CAE機(jī)械運動仿真技術(shù),科學(xué)有效地縮短
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等多處公差的要求。為了驗證加工程序的正確性,小組成員在“Vericut”加工仿真軟件中調(diào)用按生產(chǎn)現(xiàn)場的機(jī)床結(jié)構(gòu)和旋轉(zhuǎn)方式建立的機(jī)床模型、建立和生產(chǎn)現(xiàn)場相一致的夾具模型、建立加工刀具、輸入
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;優(yōu)化管道設(shè)計,根據(jù)建筑模型實時修改作業(yè);根據(jù)仿真分析模型,安裝各類實體傳感器,使下一步運維階段的各類數(shù)據(jù)采集和信息傳遞更加方便快捷;
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,“骨架”變形量必須控制在毫米級。
為此,他摒棄了傳統(tǒng)的依靠經(jīng)驗和公式計算的設(shè)計方法,而是運用了先進(jìn)的計算機(jī)仿真技術(shù)。經(jīng)過計算機(jī)有限元仿真分析