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、標桿流程創建及小改小革等創新力量，加快推進分揀設備技術改造，真正實現向創新要動力，向精益要效益。

，做到貨不壓車、車不滯留，順利完成卷煙入庫85170.70萬支，有效保障貨源投放；堅決克服物流設施落后、分揀設備能力及人力配置不足的諸多困難苦戰28天

煙外包裝破損的問題，提高條煙揀選效率。從使用以來，兩項軟件著作權專利使分揀設備有效作業率從95.65％提升至97.62％，全年

，提升設備自主管控水平，增強設備保障能力，全力保障“元春”分揀高峰期物流設備安全、平穩運行。　　專項維保到位。集中力量對倉儲分揀設備重點部位、專用物料

專項維修，保障中秋、國慶雙節前物流分揀作業高質量運行。　　此次涉及檢修600余項，涵蓋細短標一體化分揀線、異型煙半自動分揀線、件煙庫、高架立體庫等倉儲分揀設備。針對倉儲設備

;發揮“互聯網＋智能送貨管理”功能，借助釘釘平臺實現送貨管理全程無紙化，節省支出，助力環保；改進分揀設備，暢通

房、分揀設備、電氣線路、職工宿舍等重點區域和設備設施等進行安全隱患排查，對發現的問題立行立改。同時，結合往年掌握的情況，集中對地勢較低的低洼區域進行排水疏導

工作要點。　　一是做好新物流試運行準備。按照新建物流園區功能劃分，配齊辦公設施，完成園區二次裝修。全員跟進倉儲和分揀設備的驗收和安裝，配合技術人員對各類設備

，虛擬現實同步“雙控制”。利用數字孿生技術，將分揀設備完美復刻成虛擬3D模型，同時利用物聯網技術，在電腦或平板終端的3D模型上向設備發布指令

技術人員共同維護分揀設備，推動設備技術升級改造進程，分揀效率進一步提升，生產損耗進一步降低。從監管力度縱深，促使考核力度從“動”帶“嚴”。利用績效考核

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