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;該方法包括：在預(yù)設(shè)時間內(nèi)控制第一驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動料盤轉(zhuǎn)動，以使刮料機構(gòu)將料盤內(nèi)的物料刮至下料位上的下料孔中；控制第二驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動與各個下料位對應(yīng)的料板依次沿料盤
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提供了一種輥壓法薄片生產(chǎn)系統(tǒng)及輥壓法薄片制備方法，涉及新型煙草技術(shù)領(lǐng)域。其包括帶有冷卻裝置的攪拌器、擠壓裝置和輥壓裝置，攪拌器通過管路將攪拌好的物料遞送至擠壓裝置
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，具體涉及一種長梗中落系統(tǒng)，包括長梗落料管、進料皮帶、風(fēng)管、落料器、風(fēng)機、打葉裝置。進料皮帶用于送進煙葉物料。長梗落料管的上端口與進料皮帶的輸出端相連通，垂直向下延伸
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設(shè)備、存儲介質(zhì)和計算機程序產(chǎn)品。所述方法包括：獲取目標(biāo)喂料倉的目標(biāo)圖像，目標(biāo)喂料倉為烘絲機前的喂料倉，目標(biāo)圖像包括目標(biāo)喂料倉存儲的目標(biāo)物料；基于目標(biāo)
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，在其上游皮帶輸送機上方安裝懸掛式永磁除鐵器，作為鐵磁性雜物的分離裝置。但該除鐵器需與物料保持一定距離，對鐵磁雜物的分離率僅為72.2%，效果較差
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接在切絲機與烘絲機之間的喂料裝置上，包括：料倉容量檢測模塊，設(shè)置在喂料倉的外側(cè)壁上，用于實時檢測喂料倉內(nèi)的物料容量；控制模塊
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，其特征在于：采用兩個螺旋輸送設(shè)備組建成一套煙草物料循環(huán)發(fā)酵系統(tǒng)。該裝置在動態(tài)過程中完成煙草發(fā)酵，相較于傳統(tǒng)發(fā)酵罐式發(fā)酵過程，大大縮短了發(fā)酵時間
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;儲柜出料裝置包括：儲柜，用于儲存物料；第一撥輥機構(gòu)，包括用于松散撥動物料的第一撥輥，所述第一撥輥設(shè)于所述儲柜內(nèi)；
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，通過在切絲后增加水分調(diào)控過程，解決了由于工藝路線較長且物料過程含水率受環(huán)境溫濕度影響較大而造成的批間烘絲入口含水率波動顯著的問題，使烘絲工序來料水分得以穩(wěn)定
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控制方法。
該發(fā)明公開了煙草倉式喂料機適量供料和預(yù)防斷料的控制裝置及方法，在倉式喂料機框架上設(shè)置用于檢測物料的探料檢測元件，探料檢測元件設(shè)于提升帶底部的斜上方
