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提升生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量。圖為質(zhì)量技術(shù)科工藝研究員周惠旭（中）向新進(jìn)員工介紹“AI智能小盒外觀缺陷自動(dòng)識(shí)別裝置”的工作原理。
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;變“大水漫灌”為“精準(zhǔn)滴灌”，切實(shí)提升培訓(xùn)實(shí)效，達(dá)到以學(xué)促知、以知促行的目的。圖為卷包部班組質(zhì)檢員對(duì)機(jī)臺(tái)人員進(jìn)行盒裝缺陷產(chǎn)生機(jī)理講解。
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中心TEMQC小組的《研制煙支缺陷爆珠在線檢測(cè)裝置》和遵義卷煙廠飛翔QC小組《研制ZB45細(xì)支包裝機(jī)小盒商標(biāo)紙粘貼不牢檢測(cè)裝置》。其中，技術(shù)中心的課題通過(guò)工藝驗(yàn)證，煙支缺陷
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，爆珠及含珠濾棒的運(yùn)輸貯存不易發(fā)生破珠質(zhì)量問(wèn)題，但在濾棒成型工序中，還不能完全識(shí)別剔除添加工藝產(chǎn)生的裂紋和破損爆珠，使得部分缺陷產(chǎn)品流入后續(xù)工序。為此
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的“TEMQC小組”，由技術(shù)中心、各卷煙廠QC骨干跨單位組合而成，集中公司的優(yōu)勢(shì)資源來(lái)解決行業(yè)前沿的關(guān)注問(wèn)題。其發(fā)布的課題為《研制煙支缺陷爆珠在線檢測(cè)裝置》，該裝
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，主要包括維修規(guī)范、安全生產(chǎn)、關(guān)鍵工藝質(zhì)量指標(biāo)控制、典型設(shè)備故障及典型質(zhì)量缺陷處理等內(nèi)容。培訓(xùn)針對(duì)性強(qiáng)，做到了難點(diǎn)重點(diǎn)有講授、同行同崗有交流、理論操作有考試，保證
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“質(zhì)量工廠”。
一是建立消費(fèi)者敏感質(zhì)量缺陷庫(kù)，加強(qiáng)工藝質(zhì)量預(yù)防管理。根據(jù)卷煙各類缺陷產(chǎn)生原因、過(guò)程征兆等因素，分析確定產(chǎn)生關(guān)鍵質(zhì)量缺陷的78項(xiàng)原因，按類別
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，該系統(tǒng)還包括：用于分別檢測(cè)煙支正反兩面的第一工位檢測(cè)模塊與第二工位檢測(cè)模塊、用于檢測(cè)煙支濾嘴部位缺陷的第三工位檢測(cè)模塊。據(jù)悉，該發(fā)明通過(guò)分別采用剔除鼓與第一
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工作室在YB95條盒透明紙包裝機(jī)的生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)，透明紙熱封只能在煙條搭口面和端面進(jìn)行，而煙條側(cè)面的透明紙則會(huì)因無(wú)法熱封而出現(xiàn)透明紙褶皺情況，導(dǎo)致產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量缺陷。為
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作為第一批測(cè)試對(duì)象，后期將拓展覆蓋全體操作工。由工藝員對(duì)每個(gè)參賽者進(jìn)行一對(duì)一考評(píng)，旨在考查操作工對(duì)自檢規(guī)定、檢驗(yàn)規(guī)范、缺陷判定的掌握程度，以賽驗(yàn)學(xué)、以賽促學(xué)
